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絲狀腐蝕試驗測試基本介紹
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絲狀腐蝕基本介紹：
絲狀腐蝕是由穿過晶界表面運動的活性腐蝕電池引起的， 頭部是陽極，尾部是陰極，絲狀腐蝕一般發(fā)生在保護性涂層（如有機硅涂層）和陽極氧化層下面。
絲狀腐蝕是鋼、鋁、鎂、鋅等涂裝金屬產(chǎn)品上常見的一類大氣腐蝕。如在鍍鎳的鋼板上、在鍍鉻或搪瓷的鋼件上，都曾發(fā)現(xiàn)這種腐蝕；而在清漆或瓷漆下面的金屬上這類腐蝕發(fā)展得特別嚴重。因多數(shù)發(fā)生在漆膜下面，因此也稱作膜下腐蝕。在不涂裝的裸露金屬表面上也有絲狀腐蝕出現(xiàn)。這種腐蝕所造成的金屬損失雖然不大，但它損害金屬制品的外觀，有時會以絲狀腐蝕為起點，發(fā)展成縫隙腐蝕或點蝕，還可能由此而誘發(fā)應(yīng)力腐蝕。
絲狀腐蝕是由穿過晶界表面運動的活性腐蝕電池引起的， 頭部是陽極，尾部是陰極，絲狀腐蝕一般發(fā)生在保護性涂層（如有機硅涂層）和陽極氧化層下面。
絲狀腐蝕是鋼、鋁、鎂、鋅等涂裝金屬產(chǎn)品上常見的一類大氣腐蝕。如在鍍鎳的鋼板上、在鍍鉻或搪瓷的鋼件上，都曾發(fā)現(xiàn)這種腐蝕；而在清漆或瓷漆下面的金屬上這類腐蝕發(fā)展得特別嚴重。因多數(shù)發(fā)生在漆膜下面，因此也稱作膜下腐蝕。在不涂裝的裸露金屬表面上也有絲狀腐蝕出現(xiàn)。這種腐蝕所造成的金屬損失雖然不大，但它損害金屬制品的外觀，有時會以絲狀腐蝕為起點，發(fā)展成縫隙腐蝕或點蝕，還可能由此而誘發(fā)應(yīng)力腐蝕。
影響因素：
1、環(huán)境因素：相對濕度、溫度、氧濃度的影響、活性離子
2、涂層的影響
3、表面處理的影響
4、基體金屬的影響
絲狀腐蝕控制方法：
根據(jù)絲狀腐蝕機理與影響因素，可采用以下措施防止絲狀腐蝕的發(fā)生。
1、降低環(huán)境中的相對濕度。如對倉庫進行除濕，或采用密封包裝等。
2、消除空氣中或磷化工藝帶來的引發(fā)劑介質(zhì)，提高磷化膜質(zhì)量。
3、合理選擇涂料，采用透水率低的涂料，保證涂層的完整性。
推薦參考標準：
ISO 4623-2: 2016（鋁合金表面涂膜）
GB/T 26323-2010（鋁合金表面涂膜）
GB/T 13452.4-2008（鋼鐵基材上的色漆和清漆）
ISO 4623-1: 2018（鋼鐵基材上的色漆和清漆）
行跡為絲狀，沿跡線所發(fā)生的腐蝕在金屬上挖出一條可覺察的小溝。腐蝕絲是由一個藍綠色的活性頭部和一個棕紅色的腐蝕產(chǎn)物尾巴構(gòu)成，絲寬為0.1~0.5mm。腐蝕只發(fā)生在頭部，活性頭部的藍綠色是亞鐵離子的特征顏色。非活性的紅棕色尾部是由于存在三氧化二鐵或它的水合物。腐蝕絲相互間的作用也是很有趣。腐蝕絲由金屬的邊棱或由金屬表面上NaCl、CaCI2等鹽的顆粒上開始，并以直線進行。細絲不穿過另一絲的非活性尾部，而是碰到另絲的非活性部位后，就“反折”回來，入射角和反射角通常相等。如果一個活性的發(fā)展中細絲以90°角度碰到另一細絲的非活性尾巴，它可能變?yōu)榉腔钚?，或更多的情況是分裂成兩個新細絲，折回角度呈45°。如兩根細絲的活性頭部以銳角相遇時，它們可以結(jié)合成一根新絲。因為生長中的組絲不能穿過非活性尾巴，它們常常因而陷入一個“死套”，并隨有效空間減小而消亡屬制品存放于含有MgCl2、NaCl、CaCl2等吸水性強的大氣中，鹽落到金屬表面上，以鹽為核心吸水，使僅有飽和溶液的小面積上發(fā)生了腐蝕，引起小區(qū)域膜下的腐蝕，產(chǎn)生高濃度的亞鐵離子（Fe2+），周圍大氣中的水借滲透作用源源滲入，鐵離子水解，使局部產(chǎn)生酸性環(huán)境，促進鐵的進一步溶解，而腐蝕產(chǎn)物Fe(OH)2 形成膜的色套，當色套薄弱點破裂，流出液體在原先腐蝕點外形成一個“頭”部，頭部腐蝕，又引起新的膜套，這一連串過程（膜套破裂—腐蝕—膜套形成）重復無數(shù)次形成連續(xù)的線。
由于頭部為陽極溶解區(qū)，而絲的兩側(cè)和尾部是陰極還原區(qū)，頭部PH值小于1，尾部PH值為7~8.5。所以絲狀腐蝕可看作為自行延伸的縫隙腐蝕。下圖說明了絲狀腐蝕的基本機理。
根據(jù)絲狀腐蝕機理與影響因素，可采用以下措施防止絲狀腐蝕的發(fā)生。
1、降低環(huán)境中的相對濕度。如對倉庫進行除濕，或采用密封包裝等。
2、消除空氣中或磷化工藝帶來的引發(fā)劑介質(zhì)，提高磷化膜質(zhì)量。
3、合理選擇涂料，采用透水率低的涂料，保證涂層的完整性。