鈦材反應釜憑借優異的耐腐蝕性，廣泛用于化工、制藥等領域。然而，鈦材表面氧化膜脆弱，不當清洗易導致腐蝕或性能下降。以下為清洗操作的核心注意事項：
確認污垢類型：根據殘留物性質（有機物、無機鹽、聚合物等）選擇清洗劑。
禁用含氟/氯試劑：氫氟酸、濃鹽酸等會腐蝕鈦材，導致表面點蝕或氫脆。
排空與降溫：排空反應體系，冷卻至50℃以下，避免熱應力損傷設備。
有機物殘留：優先使用堿性溶液（如5% NaOH溶液）或氧化性弱酸（稀硝酸）。
無機鹽結垢：可選用低濃度（＜10%）檸檬酸或草酸浸泡，時間控制在2小時內。
聚合物黏附：采用溶劑（如NMP）溶解，避免機械刮擦。
溫度限制：鈦材在清洗液中的溫度應≤80℃，高溫加速氧化膜破壞。
禁止硬質工具：鈦表面氧化膜僅3-5納米厚，鋼絲刷、鏟刀等易劃傷，引發局部腐蝕。
超聲波謹慎使用：短時低頻超聲波可輔助清洗，但高頻振動可能導致鈦晶格損傷。
中和與沖洗：用去離子水反復沖洗至中性，避免清洗劑殘留。
干燥防氧化：氮氣吹掃或真空干燥，防止水氧環境導致鈦表面氧化層增厚（影響傳熱效率）。
人員防護：穿戴耐酸堿手套、護目鏡，避免接觸刺激性清洗劑。
定期檢查：清洗后檢測鈦釜內壁是否有變色、麻點，必要時做鈍化處理。
記錄參數：記錄清洗劑種類、濃度、時間等，為后續優化提供數據。
鈦材反應釜的清洗是延長設備壽命、保障產品質量的關鍵環節。遵循科學方法，避免“以強攻強"。
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