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而今，正步入工業化中期階段的中國，經濟增長明顯地具有重化工業為主導的特征，電力、鋼鐵、機械設備、汽車、造船、化工、電子、建材等工業成為國民經濟成長的主要動力，推動了第二產業等工業需求旺盛。但這些高物耗、高能耗產業帶來的嚴重污染，造成了生態環境的進一步惡化。

其中，第二產業領域中的水泥工業發展速度驚人。2008年中國水泥總產量為14億多噸，占世界水泥總產量50%以上，連續22年位居世界*。

袋式除塵器在水泥業的應用

水泥生產過程中的塵源點非常多，破碎機、磨機、高效選粉機，輸送帶、料倉、庫頂、庫底及包裝系統，烘干機、烘干磨、煤磨及冷卻機、立窯、回轉窯及窯磨一體機等，都產生大量的粉塵和煙塵。

過去，水泥生產企業把除塵設備應用于水泥生產線，不是以環境保護為目的，而是為收集物料、降低消耗、節約成本，兼顧勞動保護。這些除塵器，除塵效率低，再加上生產、工藝與設備落后，致使水泥工業粉塵散失量占到水泥總產量的7%。

上世紀八十年代后期，中國引進美國富樂公司（HBFuller）的氣箱脈沖、大型分室反吹風、富樂單機等袋式除塵器。九十年代，中國在此技術的基礎上進行了不少修改和完善，自主研制的立窯、烘干機玻纖袋式除塵器和煤磨袋式收塵器日趨成熟、穩定，應用越來越多，長袋低壓脈沖除塵器和其它脈沖噴吹的袋式除塵器在水泥工業的各種磨機、立窯、回轉窯也逐漸推廣應用。

水泥制造是高污染行業，采用除塵設備可以避免環境損害
這些袋式除塵器的除塵效率都很高，基本在99.9%以上，使水泥塵源點排放濃度降到100mg/Nm3以下，行業粉塵散失量占水泥總產量的比例下降到3.5%左右。

袋式除塵器是煙塵、粉塵的克星，是治理大氣污染的高效除塵設備。在實際工程應用中，除塵效率達到99.99%，粉塵排放濃度達到10mg/m3以下，甚至達到1mg/m3，基本上屬于*。

同時，袋式除塵器的分級效率也很高，對PMl0、PM5、PM2.5等細微顆粒物都有很高的捕集效率。袋式除塵器除塵效率zui高的優點，使之在高污染行業中大顯身手，取得了很好的治理效果，同時袋式除塵行業自身也獲得了迅速發展。

袋式除塵器的要害在于清灰，清灰效果zui大程度的決定著袋式除塵設備及整個系統的成敗，以強力清灰為特征的脈沖袋式除塵器成為*的設備。長袋低壓脈沖袋式除塵器等新一代脈沖袋式除塵技術，*克服了傳統脈沖除塵的缺點，且清灰能力強的特征更為突出，從而帶來濾袋更長（6m或更長）、占地面積少、設備阻力小、清灰所需氣源壓力低、能源需求少、工作可靠、維修工作量小等優點，杜絕了弱清灰類袋式除塵器普遍存在阻力過高的現象。

袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實現突破，能夠直接處理含塵濃度高達1400g/m3的氣體，比以往提高數十倍，并達標排放。因此，許多物料回收系統拋棄原有的多級收塵工藝，采用一級袋式收塵取代，經濟效益顯著，并大幅度減少環境污染。

在歐美等發達國家，環保標準和*都很嚴格，他們的水泥生產線大部分采用袋式除塵器。德國水泥生產中90%的廢氣通過袋式除塵器凈化，粉塵散失量小于產量的0.05%，很好地保護了當地的大氣環境。

近年來，中國在新型干法生產線窯頭、窯尾采用袋式除塵器越來越多。都江堰拉法基3300t/d水泥生產線，全部采用中材環保生產的袋式除塵器，窯頭、窯尾采用分室反吹風袋式除塵器。山東青州6000t/d窯頭、窯尾，均采用合肥水泥研究設計院生產的低壓長袋脈沖袋式除塵器。浙江某廠5000t/d窯尾，采用浙江潔華的脈沖袋式除塵器。同時，合肥水泥研究設計院出口到巴基斯坦的3200t/d窯尾，采用CXS(Ⅱ)1100-2×10(F)反吹風袋式除塵器；河南中材出口沙烏地阿拉伯的5000t/d、10000t/d和浙江潔華出口阿聯酋的10000t/d水泥生產線，全部采用袋式除塵器，包括窯頭、窯尾的脈沖袋式除塵器。

可見，袋式除塵器是回轉窯窯頭、窯尾除塵的發展趨勢，并趨于大型化。根據項目監測，安裝在窯尾的袋式除塵器不但能除塵，還能脫硫。

耐高溫紡織濾料提供保障

濾料通常是用棉、毛等天然纖維或合成纖維為原料制成的，具有不同的物化特性。

袋式除塵器的關鍵是濾料。袋式除塵器各主要部件的質量提高，特別是耐高溫濾料多樣化，使P84、芳綸、氟美斯等復合濾料以及玻纖薄膜濾料在回轉窯窯頭、窯尾袋式除塵器上應用越來越多。

從國內這幾年的應用情況來看，濾料的性能和壽命都能滿足回轉窯窯頭、窯尾要求，但價格卻太高，尤其是從美國進口的玻纖薄膜濾料和從歐洲進口的P84濾料，價位都很高，并且使用數量也很大，一臺袋式除塵器，一用就是l~2萬m2，價值數百萬元人民幣，這對袋式除塵器在水泥工業回轉窯的廣泛應用，帶來不利的影響。必須國產化，降低濾料成本。

事實上，國產的玻纖覆膜濾料、P84針刺氈、氟美斯針刺氈、芳綸針刺氈都已開發出來，并在不少窯頭、窯尾袋式除塵器上應用已達二年以上。下一步，還需深入做工作，繼續開拓和應用，讓國產濾料能在回轉窯窯頭、窯尾的袋式除塵器上普遍推廣應用，逐步取代進口濾料。到那時，袋式除塵器在水泥工業的應用將更加普遍，水泥工業的粉塵散失量將下降到水泥總產量的0.5%以下，水泥工業的煙塵、粉塵將下降數百萬噸。

濾料加工技術方面，針刺氈的應用更為廣泛，其后處理技術多樣化，原來較少應用的防油、防水、阻燃、抗水解等處理日漸普遍，使濾料能適應多種復雜環境。表面過濾材料的出現和應用，致使袋式除塵過濾的機理都有所變化，它對微細粉塵有更高的捕集率，并將粉塵阻留于濾料表面，容易剝離，使設備阻力降低。

耐高溫化學纖維的國產化帶動了化纖針刺氈濾料的發展。近年來，以煙臺氨綸集團為代表的中國企業已實現耐高溫化學纖維的國產化，帶動了化纖針刺氈濾料的發展，其國產化比例上升很快。煙臺氨綸集團等企業生產的芳綸纖維已經達到年產5000噸的生產規模；江蘇瑞泰等公司的PPS纖維和上海凌橋等廠家的PTFE纖維都已批量生產，生產能力能滿足國內市場需求。

隨著環保標準不斷提高，市場對過濾材料的要求也越來越高，過濾材料結構設計技術和生產工藝技術取得了長足進步，表面過濾、表層過濾、差別化及功能化過濾材料的研發層出不窮。覆膜濾料、高密面層濾料、梯度濾料等不同結構濾料，電袋復合除塵器用抗氧化濾料，超高溫玄武巖纖維濾料、高硅氧纖維濾料、碳化硅纖維濾料和金屬纖維濾料，脫硫、脫硝、脫氟、去除重金屬和二英等不同功能觸媒涂層濾料都已在研發之中。相信在未來幾年內，將會涌現出一批具有廣闊市場前景的新型過濾材料。

濾料選擇依據粉塵特征和清灰工藝決定

不同規格的濾料，其過濾性能也有差異，如針刺呢或單面絨布易用于過濾體積質量較大、磨損性大的粉塵（如氧化鋁粉，石英砂、焦粉等）；后處理的交織濾料或針刺濾料適合用于體積質量較輕的粉塵（如水泥粉煤灰、滑石粉等）；而粘性大、浸潤性強的粉塵，因易于粘附濾料，應選用表面光滑平整的濾料，而不易選用絨布或未經后整理的針刺濾料；含塵氣體具有酸、堿腐蝕性或易燃易爆性時，必須選擇具有抗腐蝕性的濾料及抗燃爆性的濾料。

換個角度來講，機械振動清灰施加于濾袋上的動能較小，屬低能型清灰，通常選用緞紋或斜紋濾布，有利于傳遞振動波，使粉塵層易剝離脫落。

逆氣流反吹式袋式除塵器屬中等動能清灰型，按噴嘴形式及移動方式可分為回轉反吹、往復反吹和氣環反吹三種，前二者濾袋常宜選用較柔軟、耐磨的濾料，優先選用中厚針刺氈濾料，后者即氣環反吹袋式除塵器宜選用耐磨、不起毛的針刺氈和壓縮氈。

脈沖噴吹袋式除塵器以壓縮空氣為動力，施加于粉塵層的清灰動能zui高。在脈沖噴吹作用下濾袋瞬間變形很大，產生的應力也很大，必須采用厚實、耐磨、抗張力強的濾料，優先考慮化纖針刺氈或壓縮針刺氈。