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SPL-FCI-Ⅱ精細化工綜合生產線裝置功能

1、車間設備布置技能：裝置整體采用工程化布局，裝置分為兩層：一層平臺方便操作、檢修、巡查和操作；二層有斜梯通上并有護欄、麻花防滑鋼板。設備布置分為原料區、分離區、產品區、動力區等，強化學生設備布置的觀念。

2、裝置流程與結構工程化：本生產線所涉及的流程、設備結構及設備名稱等均模擬工業實際，如間歇反應流程、氣流干燥流程等的選擇，反應釜、離心機、氣流干燥設備、換熱器等均為實際工業用。

3、配料崗位技能：主物料的配料操作；輔助物料的配料操作；主、輔物料的混合操作。

4、精細化工反應崗位技能：反應釜加料操作；反應釜溫度的控制；攪拌速度的控制；反應釜料液的控制；反應釜反應狀態的控制；反應釜出料操作。

5、物料分離崗位技能：固-液混合反應液的分離操作；分離條件的優化。

6、物料干燥崗位技能：固體物料的運送操作；氣流干燥的氣流速度控制操作；物體物料加料量的操作；氣-固分離操作；氣體溫度控制操作；固體物料卸料操作等。

7、精細化工反應生產線輔助崗位技能：熱源系統的溫度、流量控制操作；冷卻系統的溫度及流量的控制操作；蒸汽發生器的操作；蒸汽加熱的溫度控制；換熱器的操作。

8、精細化工反應生產線控制崗位技能： 原料液位的控制；反應釜液位的控制；反應釜溫度控制；反應釜攪拌速率的控制；冷卻水流量的控制；冷卻水溫度的控制；換熱器進出口溫度的操作；氣流溫度的控制；物料進料量的控制等。

9、精細化工反應生產線產品過程控制崗位技能：中間采樣的操作；相關分析儀器的使用技能。

10、精細化工反應生產線儀表崗位技能：壓力表的使用；壓力變送器的使用；溫度傳感器的使用；轉子流量計的使用；真彩人機界面觸摸屏的使用。

11、DCS遠程控制崗位技能：總控制臺DCS與現場控制臺的通訊，各操作工段的切換、遠程監控、流程組態的切換等；實現手動控制和自動控制方式的切換、遠程監控、流程組態的上傳下載實時報警記錄。

SPL-FCI-Ⅱ精細化工綜合生產線配置及參數

1、蒸煮釜：立式，不銹鋼 Cr-Ni系304，全容積：50L，筒體厚度：4mm，封頭厚度：5mm，夾套間距：50mm，攪拌速度：變頻可調，攪拌漿：錨框式

2、溶鹽釜：立式，不銹鋼 Cr-Ni系304，全容積：50L，筒體厚度：4mm，封頭厚度：5mm，夾套間距：50mm，攪拌速度：變頻可調，攪拌漿：錨框式

3、吸收塔：不銹鋼填料塔，φ110×1000mm

4、氣流干燥器：φ89×3600mm，帶兩級旋風分離，帶卸料裝置

5、旋漿分離器：液體流量：1.0-2.0m3/h，直筒直徑：90mm，高度：250mm

6、纖維素儲罐：不銹鋼 Cr-Ni系304，壁厚：4mm，φ500×600mm

7、紅液儲罐：不銹鋼 Cr-Ni系304，壁厚：4mm，φ500×600mm

8、蒸汽發生器：不銹鋼 Cr-Ni系304，壁厚：4mm ，φ400×500mm ,功率：9KW，額定壓力：0-20KPa

9、粉碎機：電壓：220V/HZ, 轉速：2840r/min;帶電機，處理量：10kg/h 

10、離心機：轉鼓直徑:300mm, 轉鼓容積:5L, zui大裝料*:7.5kg

11、溫度：鉑電阻,精度：B級，遠程集中顯示

12、磁翻板液位計：現場顯示，4-20mA遠傳顯示

13、電控系統：模塊化工控系統，主機、PT擴展模塊、模擬量擴展模塊、電源模塊

14、觸摸屏：人機交互，顯示模塊：7"TFT

15、軟件：工業在線監測控制組態軟件，硬件加密鎖

16、電腦：雙核，2G內存，19寸標準液晶顯示器

SPL-FCI-Ⅱ精細化工綜合生產線外形尺寸：6000×2500×3800mm（長×寬×高），操作平臺碳鋼噴漆工藝