YUYSKB-07M-3H（850L）數(shù)控加工中心電氣控制與維修實訓考核裝置（FANUC 0I MATE MD）

近年來，隨著數(shù)控技術的廣泛應用，學校越來越注重培養(yǎng)生產(chǎn)、技術服務等崗位需求的實用型、技能型專門人才，進一步提高學生的動手能力和分析解決問題的能力，全面學習掌握數(shù)控系統(tǒng)的控制原理、數(shù)控編程、電氣設計方法及安裝調(diào)試與維修。但是，大多數(shù)高校面臨缺乏此類的數(shù)控培訓設備。為此，本公司開發(fā)了數(shù)控銑床電控系統(tǒng)原理及調(diào)試維修實驗臺實習裝置。使用該裝置可以使學生掌握數(shù)控銑床系統(tǒng)控制原理、電氣設計方法、元器件的選擇、銑床電氣安裝及調(diào)試、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模擬加工過程等多項實驗內(nèi)容，達到工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場實習效果。該裝置采用開放式結構、模塊化設計，既可用于教學、也可用于課程設計、畢業(yè)設計和實訓，有利于提高學生設計數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)、診斷數(shù)控設備故障的能力，使受訓對象zui大限度地適應和滿足市場需求。該裝置也可以幫助科研技術人員進一步了解數(shù)控銑床結構，同時也為技術人員進行數(shù)控銑床系統(tǒng)的二次開發(fā)提供了必要條件。該實驗裝置的主要器件均選用工控產(chǎn)品。

實訓臺配有：主軸1套、冷卻泵1臺、伺服電機3臺等。

實驗臺技術參數(shù)：

1、輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ

2、故障考核24項（智能型）

3、工作環(huán)境：溫度-10⁰C～40⁰  C

4、整機容量：≤20kVA；

5、實驗臺尺寸：長×寬×高（mm）=1000 mm×600 mm×1800 mm；

6、數(shù)控機床故障診斷維修考核功能，可設置數(shù)控機床32個典型的電氣故障。考核系統(tǒng)采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過計算機設置，也可在智能考核終端上設置。學生對故障現(xiàn)象進行分析，在考核終端上輸入相應的故障代碼進行故障排除，多臺設備可通過無線網(wǎng)絡和上位機進行聯(lián)網(wǎng)，對教師登錄、學生考試、故障題庫、分別設置集中管理。并能對考試結果進行分析評估、存檔、打印。

二、YUYSKB-07M-3H（850L）數(shù)控加工中心電氣控制與維修實訓考核裝置設備用途及適應性

YUY－VMCL850型立式加工中心是三軸控制的現(xiàn)代化加工機床，采用FANUC-0i-Mate MD數(shù)控系統(tǒng)，可自動連續(xù)完成對零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序，適用于大批量生產(chǎn)各種平面、孔、復雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。應用場合非常廣泛。

機床大件采用稠筋封閉式框架結構，剛性高，抗振性好，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺等大件全部采用高強度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質。合理的結構與加強筋的搭配，保證了基礎件的高剛性。寬實的機床床身，箱型腔立柱、負荷全支撐的導軌，可確保加工時的負載能力。

機床X、Y向導軌為直線導軌（即線軌），確保機床移動輕松、平穩(wěn)。Z向為貼塑-淬硬導軌組合，確保垂直方向的穩(wěn)定性。
 

主傳動采用伺服主軸電機、同步帶輪、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低。主軸在60-6000RPM范圍內(nèi)無級變速，對各類零件加工的適應能力很強。主軸組件整套進口，可靠穩(wěn)定，確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿，搭配預壓式雙螺帽，確保zui低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿軸承，運轉精度高。滾珠絲桿和伺服電機以繞性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。

本機床的數(shù)控系統(tǒng)，具有標準RS232、CF卡接口，因而機床可以進入系統(tǒng)或進入無人化車間自動運行。

二、YUYSKB-07M-3H（850L）數(shù)控加工中心電氣控制與維修實訓考核裝置機床特點：

本機床底座寬大厚實，重量足、重心低、支承優(yōu)，為高速高精加工提供了有力保障；兩側大坡度的寬斜槽有利于排屑；并對吊裝鏟運進行了合理安排。

立柱為人字形，支承穩(wěn)固，抗扭曲及沖擊的能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作臺等都經(jīng)過精心設計，充分考慮了高速高精的要求。

床身及主要部件均采用高規(guī)格的優(yōu)質鑄鐵，通過良好的全樹脂砂澆鑄成型工藝，極大的提高了機床結構的精度和穩(wěn)定性，適應高速度、高精度加工。

機床關鍵結構件均由五面體加工中心、龍門導軌磨、鏜銑臥加等大型進口高精度數(shù)控設備加工，工藝優(yōu)、精度高。

機床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導軌、潤滑裝置、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進口/國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品，可靠耐用。

三軸進給系統(tǒng)均采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結構良好，回轉精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；

三軸滾珠絲杠均采用預拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，zui大限度地減少由于高速運轉熱變形引起的誤差。

滾珠絲杠軸承為絲杠軸承，極大的提高了進給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。

滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用彈性聯(lián)軸器進行無間隙直聯(lián)傳動，保證機械運動的準確定位。

配置自動潤滑系統(tǒng)，對導軌和滾珠絲杠進行定時定量潤滑，提高了機床加工精度和使用壽命。

機床配置全防護罩，采用整體的鈑金防護底盤，加以得當?shù)乃碗姎馓幚恚w新穎美觀、可靠實用。

采用獨立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現(xiàn)象，為工廠的管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。數(shù)控系統(tǒng)及驅動單元均為的成熟產(chǎn)品；PLC歷經(jīng)多年應用，安全可靠；機床電氣設計精當、工藝規(guī)范、電器均為國內(nèi)品牌，故障低、經(jīng)久耐用。

機床裝配工藝精細，運動部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補正精度，大大提高了機床運行精度，機械精度遠優(yōu)于國標。

三、機床主要技術參數(shù)

四、關鍵配套件

· 主軸單元： 中國臺灣普森（或中國臺灣羅翌、臺大、臻賞）

· 絲杠軸承： 日本NSK

· 滾珠絲杠精密螺母： 中國臺灣盈錫

· 導軌不銹鋼防護罩：上海振飛（臺資企業(yè)）（或中國臺灣引興）

· 潤滑系統(tǒng)： 中日合資河谷（或日華）

· 電氣元器件： 采用國內(nèi)外

· 氣動元件： 中國臺灣亞德客

· 聯(lián)軸節(jié)： 德國R+W

五、機床精度標準

    ·ISO 10791-1998      《加工中心  檢驗條件》

    ·JB / T8771.4-1998    《加工中心  定位精度和重復定位精度檢驗》

    ·JB / T8771.7-1998    《加工中心  精加工試件精度檢驗》

    ·JB / T 8801-1998     《加工中心  技術條件》

六、進給系統(tǒng)

    ·三軸能實行平穩(wěn)的快速移動速度。

    ·數(shù)控系統(tǒng)zui小設定與移動單位：0.001mm。

七、機床結構

  ·主軸具有高剛性結構。

·機床設計采用了機電一體化結構，減少了占地面積，簡化了搬運和安裝。

八、機床防護

    ·機床外圍采用了全封閉式安全防護罩,使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。

    ·符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術備件》。

    ·機床噪聲：符合國家標準<75db。

九、潤滑系統(tǒng)

    ·采用自動潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲杠施行強制潤滑，滑油不可回收，zui終流入冷卻箱參與工件的冷卻。

十、冷卻系統(tǒng)      ·機床配大流量冷卻系統(tǒng)。

產(chǎn)品組成部分 數(shù)控銑床維修實驗臺是由FANUC 0I –MATE MD數(shù)控系統(tǒng)，機床電氣控制接口板、伺服主軸實驗板、交流伺服驅動器及伺服電機、輸入輸出模塊、低壓電氣元件的原理和接線、編程、接線等組成。 產(chǎn)品的特點： 盡其所能將所配數(shù)控系統(tǒng)的精髓，用zui直觀的方法展示給用戶，使用戶能zui大限度的參與并獲得深切的體會以達到融會貫通的效果。 方便拆卸的方案設計，使得用戶在機械、電氣等諸方面得到現(xiàn)場般的訓練，使其留下深刻的印象。 涉及內(nèi)容豐富；數(shù)控系統(tǒng)、伺服單元、邏輯控制、低壓電器、電機„

十一、基本實驗實習項目

實驗1　數(shù)控銑床維修實訓裝置電源控制

實驗2　FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)的操作、接口實驗

實驗3　伺服主軸調(diào)速實驗（系統(tǒng)控制）

實驗4  主軸參數(shù)優(yōu)化實驗

實驗5　X軸伺服電機驅動控制實驗

實驗6　Y軸伺服電機驅動控制實驗

實驗7　Z軸伺服電機驅動控制實驗

實驗8　正負超程限位、零點實驗

實驗9　手輪（手搖脈沖發(fā)生器）實驗

實驗10  銑床數(shù)控系統(tǒng)控制加工實驗

實驗11  數(shù)控銑床系統(tǒng)通訊實驗

實驗12  數(shù)控銑床PMC編程與連接實驗

實驗13　數(shù)控銑床電氣綜合安裝

實驗14　PMC用戶程序的設計

實驗15　PMC用戶程序的調(diào)試

實驗16　數(shù)控銑床NC參數(shù)調(diào)試（－）

實驗17　數(shù)控銑床NC參數(shù)調(diào)試(二)

實驗18  數(shù)控銑床絲桿反向間隙補償實驗

實驗19  數(shù)控銑床絲桿螺距補償實驗

實驗20  數(shù)控銑床智能故障設置與排除實驗

配　置　清　單

配件清單