根據我司對本次處理項目廠區的實地考察發現，廠區年產1.15GW單晶硅片生產線，采用線徑更細的金剛線工藝而不是傳統的砂線切割工藝，導致廢水中含有大量難以沉降的超細硅粉，且由于生產工藝對切割冷卻液的要求，采用的切割冷卻液配方，不再使用單一的聚乙二醇(PEG)，生化性更差。現有污水處理站處理能力滿足不了新的水量、水質要求，擬新建污水處理站，替代現有污水處理站。

本月22日，客戶經過與我司的溝通后，到廠考察，我司為其介紹了針對本次項目高濃度有機廢水的處理方案。

該項目廢水進水包含經過板框壓濾的切割液廢水、脫膠廢水、清洗廢水、插片廢水、其他污水和生活污水。其中，插片廢水和清洗水的溢流廢水COD較低，可直接達標排放，主要超標污染物為硅粉引起懸浮物。根據水質特性，分為有機廢水和含硅廢水，處理規模分別為2400m3/d和1400m3/d。為了滿足工藝清潔生產的要求，該工程還需對有機廢水進行處理并作為純水的原水補水進行回用。中水回用量要求為1200m3/d。

根據上述廢水分質分道分級處理的分析，對硅粉廢水采用混凝氣浮沉淀一體池進行處理。對有機廢水，由于廢水的主要有機物來源為切割液、乳酸和表面活性劑，其中切割液和表面活性劑的生化性差，且具有殺菌性。采用普通生化，所需停留時間較長，且難以達到回用要求，而項目用地非常緊張，必須采用高效的處理工藝通過前期中試確定，MBR該廢水處理效果較好，能滿足回用的要求。利用膜的高效分離能力，使生化反應池內維持高濃度的微生物量，大幅提高處理負荷，減少構筑物的容積，故主體生化工藝采用MBR工藝。結合類似廢水預處理經驗，采用“混凝沉淀+厭氧水解沉淀+MBR"工藝進行廢水處理，并采用“超濾+反滲透"雙膜法進一步理深度處理作為生產用水回用。MBR工藝可確保出水COD≤50mg/L，降低中水膜系統的有機物引起的膜污堵風險。

經處理后的尾水排放標準達到《黃河流域(陜西段)污水綜合排放標準》(DB61/224-2011)二級標準，同時滿足總量控制標準。

當日，我公司順利與客戶簽訂了合作協議，設備預計在27日完工，預計30日發往項目地安裝調試。