廣州省某電子有限公司主要從事PCB加工，生產工序主要包括磨板、超導、曝光顯影、酸性蝕刻、堿性蝕刻、油墨印刷等，其中電鍍工序外發加工。該企業生產過程會產生約600m3/d的線路板廢水，廢水COD、氨氮濃度高，可生化性差，其處理及回用難度極大。產生大量廢水，成分復雜，含有多種以離子及絡合離子形式存在的重金屬、有機高分子化合物及各種有機添加劑。根據政府對該類企業的最新環保要求及受排放水量的限制，其外排廢水需達到廣東省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中二時段一級排放標準，且中水回用率需達90%。

廢水分流設計為：針對PCB各生產工序排放廢水特性，分為氨銅廢水、清洗廢水、油墨廢水、綜合廢水四類，氨銅廢水、油墨廢水單獨預處理后混合進行深度及回用處理達標排放及回用，清洗廢水水質相對較好，通過物化混凝處理后使用膜系統實現回用，能夠提高廢水回用率。

工藝流程設計為：本項目針對各類廢水的主要特征及污染物特性，油墨廢水經“酸析+分離沉淀"處理后將水排至綜合集水池中。氨銅廢水經“破絡反應+混凝反應沉淀"處理后將水排至排至綜合集水池中。清洗廢水經“混凝反應沉淀+微絮凝+精密過濾器+超濾+RO"處理后回用于生產工序中。綜合廢水經“混凝反應沉淀+厭氧池+好氧池+好氧池+Fenton氧化池+混凝沉淀池+BAF池+微絮凝+精密過濾器+超濾+一級RO+二級RO"處理后回用于生產工序中，其中BAF部分出水達標排放。

根據我公司搭建的小型處理流程來看，運行結果表明采用以上所設計的處理流程，進行深度及回用處理，出水水質能穩定達標，回用水優于自來水水質穩定回用于生產。

目前設備已根據處理方案進行制造中。