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一、包輥狀態：
確保生膠能夠順利進入輥縫，避免因溫度過低或橡膠硬度高而導致橡膠停留在堆積膠處滑動，無法進入輥縫。
根據生膠的特性選擇合適的混煉溫度，以保持適當的彈性和塑性，有利于混煉操作。
二、吃粉過程：
在輥縫上端保留適量的堆積膠，幫助配合劑更快地混入橡膠中。
控制堆積膠的量，避免過多導致膠料旋轉打滾，過少則配合劑難以深入橡膠內部。
三、翻煉階段：
由于橡膠黏度大，混煉時膠料只沿開煉機輥筒轉動方向產生周向流動，缺乏軸向流動。
通過多次翻煉，如左右割刀、打卷或三角包，薄通等操作，破壞死層和回流區，使混煉均勻，確保質地均一。
四、裝膠容量和輥距：
裝膠容量過大會增加堆積膠量，影響配合劑的吃入和分散效果，延長混煉時間，降低膠料的物性。
合適的輥距大小與裝膠量有關，過大或過小都會影響混煉效果。
五、輥溫控制：
輥溫升高會使膠料粘度降低，有利于配合劑在橡膠表面的濕潤和吃粉加快。
但過高的溫度會使配合劑團塊在柔軟的膠料中受到的剪切作用減弱，不利于配合劑的分散。
六、混煉時間：
在保證混煉均勻的前提下，盡量縮短混煉時間，以免造成動力浪費、生產效率下降以及過煉現象。