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　　吹瓶機在生產的時候，需要注意相關的操作要求及注意事項，這樣才能進口的掌握好基礎的操作技巧，如果我們不能及時的掌握他們的方法的話，就會會很容易出現廢瓶，而出現這一問題的原因需要從多方面考慮，接下來我們就來介紹下吧。

　　吹瓶機壓縮空氣從芯模座與芯棒配合處的軸向溝進入芯模座環形端面的徑向槽，從均勻分布的八個方向撐開管坯，使其迅速成瓶。顯然，在這種結構條件下氣槽深度不宜過大，過大會使高壓溶膠擠入，造成氣槽堵死。所以一般將槽深控制在0103-0105mm范圍內。但是另一方面，注射機的注射壓力高達140MPa，芯棒受到很大的軸向壓力，開有八道徑向氣槽的芯模座環形面以很有限的支承面積承受來自芯棒的壓力。經計算，芯模座支承面上的擠壓應力可達570MPa以上，如此大的擠壓應力必定引起支承面的變形，氣道隨之變窄。一旦出現偏載情形，個別氣槽便有可能被堵塞。此外，粉塵或雜物的偶然進入，也可能導致8個氣槽不能均勻通氣。從上述分析不難得出結論，原有模具的氣道結構不可能*排除吹瓶中廢品的發生。

　　吹瓶機在應對廢瓶問題的時候，我們要找從根本上找原因，畢竟只有杜絕源頭，才能避免類似的問題再次發生，所以說需要大家特別注意才行。