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    隔膜壓濾機作為高效固液分離設備，黃金冶煉和礦山企業主要用于礦漿脫水。由于隔膜式板框壓濾機進漿濃度不宜過低或過高，浸銻—電積工藝流程一般采用20％～45％礦漿濃度進行浸出，因此隔膜對礦漿的進入濃度要求嚴格。

    板框進漿濃度過低，不僅延長了板框的壓濾時間，而且影響日處理礦量，增加電耗。板框進漿濃度過高，直接導致濾液銻含量急劇增大，影響后期洗滌效率和脫銻礦技術指標。壓濾時間計算方法為開啟板框壓濾側吸泵時按計時器計時，壓濾結束后停止計時并讀數。板框進漿濃度對工藝指標的影響見表。

    由表可知，配備一槽礦漿后，在調漿用水一定的條件下，壓濾時間隨板框進漿濃度的增加而增大。在進漿濃度為20％時，礦漿壓濾時間為14min，濾餅水分14.21％，單塊濾布使用壽命30ｄ。提高礦漿濃度至45％時，礦漿壓濾時間為22min，濾餅水分9.79％，單塊濾布使用壽命32ｄ。在礦漿制備后，板框低濃度進漿時，壓濾后濾餅不成型，并在壓濾過程中板框極易噴漿和漏料。高濃度進漿時，由于礦漿制備過程中投入礦量較大，單臺隔膜壓濾板框的濾室容積無法滿足一槽礦漿壓濾需求，考慮到日處理礦量和板框運行指標，板框進礦濃度選取35％。