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　　在磁反應釜的工藝中，影響熱裂紋的工藝因素很多，如預熱溫度、結構剛度和工件夾緊條件，都會影響焊縫的耐熱裂紋。焊接規范。采用大電流、直線輸送帶等。，容易引起焊接應力，這將促進熱裂紋的產生。因此，當條件允許時。

 

　　焊接結構剛度大的工件時，通常采用預熱方法。預熱一方面可以降低速度，減緩過程中產生的拉伸應力，另一方面也可以結晶，降低化學和物理的不均勻性。預熱溫度取決于鋼的化學成分和結構剛度。

 

　　從表現形式上看，冷裂紋有以下幾種：邊界裂紋，焊道下裂紋和根部裂紋。邊界裂紋始于焊縫與母材之間的邊界，延伸到母材之間。焊縫下的裂紋位于焊縫下的近縫區域，沒有發展到母材表面。根裂紋起源于焊縫根部缺口的形成。

 

　　1、淬火作用

　　近縫區或焊縫上所形成的冷裂紋與金屬相變過程中力學性能的急劇變化和復雜的應力狀態有關。冷裂紋主要發生在中碳鋼、高碳鋼。這類鋼的主要特點是易于淬火，使奧氏體嚴重過熱，晶粒顯著長大。由金屬學可知，晶粒粗大的奧氏體更容易淬火，轉變為粗大的馬氏體組織，使近縫區金屬性能變壞，特別是塑性下降，脆性增加。這時在復雜的應力的作用下，就會發生冷裂紋。

 

　　2、氫的作用

　　在高溫下，一些含氫的化合物分辨析出原子狀態的氫，大量的氫溶解于熔池金屬中。隨著熔池溫度的下降，氫在金屬中的溶解度急劇降低。但熔池的速度很快，氫來不及逸出而殘留在焊縫金屬中。氫在奧氏體和鐵素體中的溶解度及擴散能力也有顯著差別。