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　真空速凝爐是利用真空感應熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應產(chǎn)生的渦流作為熱源，在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金（或是導電材料）原料進行脫氣、熔化處理，通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄，經(jīng)過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤上進行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設備。用途磁性材料的熔煉及快速冷凝。真空速凝爐是生產(chǎn)合金（永磁材料）的設備，是先進鑄片工藝取代傳動鑄錠工藝的理想替代設備。
　　關(guān)于真空速凝爐的熱處理工藝：
　　真空速凝爐的熱處理工藝一般包括：加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱與冷卻兩個過程。這些過程都是互相銜接，不可間斷。
　　加熱是熱處理中重要工序之一，真空速凝爐對金屬熱處理的加熱方法很多，早期是采用木炭和煤作為熱源，進而使用液體與氣體燃料。
　　要知道，真空速凝爐的電加熱易于控制，且無環(huán)境污染;利用這些熱源可以的直接加熱，也可以通過熔融的鹽或是金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。
　　此外，加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度是保證真空速凝爐熱處理質(zhì)量的主要問題;加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。