我們在使用水熱反應釜系列的時候其實很害怕粘壁現象的出現，使用的反應釜設備時一旦粘壁，將嚴重影響反應釜的工作。因此，要求大家在使用水熱合成反應釜時一定要正確操作，避免粘壁。但是，由于一些工藝因素導致的粘壁是難以避免的。造成水熱合成反應釜壁粘的工藝因素通常有四種：
1、原料因素：由于尿素中硫酸鹽含量過高，在樹脂縮聚反應后期加入尿素時，相當于加入了固化，促進了樹脂快速交聯成網狀結構。如果不及時處理，樹脂將在水熱反應釜系列中固化。
2、操作的平衡度：當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進行不均勻，容易造成粘壁。因此，在操作中，應緩慢升高壓力，升高溫度。一般通入0.15Mpa左右的水蒸氣，保持2～3分鐘，然后逐漸升高壓力，升高溫度，合適的提升速度為每分鐘0.1～0.15Mpa。
3、釜壁溫差：冷卻介質溫度過低或溫度驟降，使釜壁溫度與物料溫差過大，造成膠水接觸不銹鋼反應器的壁以粘在壁上。因此，加熱和冷卻都應在合理的溫差范圍內進行。一般蒸汽溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時要注意確定合適的冷卻介質進出口溫度，以保持平衡運行。
4、反應溫度和時間：當水熱反應釜系列反應液溫度低于80℃時，如果用氯化銨作催化劑，由于氯化銨反應速度快，PH數值無法顯示，請等待溫度升高。高后PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈，造成凝膠和粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂分子量大，粘度過高，容易出現粘壁現象。因此，操作時應適當控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液的溫度應控制在0～95℃。
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