西門子DQ 8:數字量輸出模塊,繼電器 銷售

S7-1500 自動化系統具有模塊化的結構，可包含zui多 32 個模塊。 它擁有豐富的模塊，且這些模塊均可以獨立地組合使用。S7-1500 自動化系統支持單層配置，其中的所有模塊均安裝在一個安裝導軌上（請參見手冊以了解前提條件）。

一個系統包含下列組件：

• 控制器：
  CPU 具有不同性能等級，并具有集成 PROFINET 接口或 PROFINET 和 PROFIBUS 接口，用于連接分布式 I/O 或用于編程設備、操作裝置、其它 SIMATIC 控制器或第三方設備間的通信。

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用于 PROFIBUS 的 RS485 總線連接器，可用于連接 PROFIBUS 節點或 PROFIBUS 網絡部件到 PROFIBUS 總線電纜。

西門子DQ 8:數字量輸出模塊,繼電器 銷售

提供有各種類型的總線連接器，可優化用于連接的設備：

總線連接器具有軸向電纜引出線（180°）可用于如 PC 和 SIMATICHMI OP，傳輸速率高達 12 Mbit/s，帶集成的總線端接電阻 

• 帶垂直電纜引出線的總線連接器（90°）；

這種接頭采用垂直電纜引出線（有或沒有編程器接口），數據傳輸速率高達 12 Mbit/s，帶集成的終端電阻。傳輸速率為 3、6 或12 Mbit/s 時，在帶編程器接口的總線接頭和編程器之間，需要使用 SIMATIC S5/S7 連接電纜。

• 有 30°電纜引出線的總線接頭（經濟型），無編程器接口，數據傳輸速率zui大為 1.5 Mbit/s，無集成的總線端接電阻。

• PROFIBUS 快速連接 RS485 總線接頭（90°或 180°電纜引出線），傳輸速率zui大為 12Mbit/s，采用絕緣刺破技術可實現快速簡單安裝（用于硬線和軟線）。

總線連接器可直接插入到 PROFIBUS 站或 PROFIBUS 網絡組件的 PROFIBUS 接口（9 針 Sub-D 接口）中。

可使用 4 個端子在插頭中連接進入和離開的 PROFIBUS 電纜。

通過從外部清晰可見的便于接觸的開關，可以連接總線連接器中集成的總線端接器（不適用于 6ES7 972-0BA30-0xA0）。在此過程中，連接器中的進線和出線總線電纜是分開的（隔離功能）。

必須在 PROFIBUS 網段的兩端進行這種連接。

• 適合于應用

1) 適用于寬溫度范圍（-25 °C 至 +60 °C）并具有優異防惡劣環境性能（覆膜涂層）的 SIPLUS 模塊

2)軟總線電纜不適用于這種接頭

3) S7-400:
當 DP 接口占用時，不能使用 MPI/DP 接口；
在分配了 IFM2 接口時，不能與 IFM1 接口結合使用

西門子DP總線連接器/代理，DP總線連接器適用于寬溫度范圍（-25 °C 至 +60 °C）并具有優異防惡劣環境性能（覆膜涂層）的 SIPLUS 模塊
2)軟總線電纜不適用于這種接頭
西門子DP總線連接器/代理
由于其連接方法zui簡捷，可快速調試
因采用冗余網絡拓撲結構，具有高可用性
采用簡單、有效的信令概念，持續監控網絡部件
通過工廠范圍內的時鐘控制，可實現整個工廠范圍內基于時間的精確事件分配
由于現有網絡容易擴展，且無任何不利影響，具有高度靈活性
是系統范圍內實現聯網的基礎（垂直集成）
是 PROFINET 的基礎
由于在必要時可通過交換技術獲得擴展性能，以太網的通訊性能幾乎不受限制
可實現不同應用領域的聯網，例如辦公環境與生產環境
用于苛刻工業環境的網絡部件
通過具有 RJ45 技術的 FastConnect 電纜接線系統進行快速本地組裝
通過高速冗余和冗余電源實現故障安全網絡
通過持續的兼容性開發而獲得投資保護
因具有接口選件，可通過 WAN（廣域網）并使用 Internet 服務實現公司范圍內的通訊
通過 SCALANCE W，西門子公司的 IWLAN（工業無線局域網）為*地連接具有可靠無線通訊功能的移動站提供了基礎
工業無線局域網（IWLAN）的數據儲備
快速漫游，用于不同網絡接入點間移動站的快速傳播
通過采用西門子 SCALANCE S 和 SOFTNET 安全客戶端的安全概念，能夠保護網絡與數據
控制層上大量數據的千兆通訊，如 WinCC，web 應用程序，多媒體應用程序等
西門子DP總線連接器/代理
PROFINET
基于工業以太網，PROFINET 實現了現場設備（IO 設備）與控制器（IO 控制器）的直接通訊，并可提供運動控制應用等時驅動控制解決方案。
通過組件的工程與組態（基于組件的自動化），PROFINET 還支持分布式自動化系統。
媒體冗余協議（MRP）
IEC 61158 Type 10 標準中的用于提高環形拓撲結構網絡可用性的協議。
信息技術（IT）
IT 通過工業以太網將 SIMATIC 與信息技術相整合。借助TCP/IP協議，這些通訊媒體和路徑還可用于SIMATIC。根據產品及擴展階段，通訊處理器支持 IT 環境下的技術，如：
電子郵件；
通過集成的電子郵件客戶端，網絡組件、通訊處理器和路由器可發送電子郵件，以提供裝置狀態信息（如裝置停機或即將發生過載）或自動請求一次維修。
可自由定義的 HTML 頁；
通訊處理器可借助于靜態 HTML 頁來執行網絡診斷，并通過可自由定義的 HTML 頁來支持特定用戶顯示。
FTP；
使用文件傳輸協議（FTP），耦合簡便、通用，例如 PLC 可連接到不同的 PC 或嵌入式系統。
IP 路由 (IP-R)
通過兩個獨立接口（集成網絡分離）以及 SCALANCE S 和 SCALANCE X414-3E，可實現 SIMATIC S7 到工業以太網（CP 343-1 Advanced 和 CP 443-1 Advanced）的連接，該連接支持千兆接口和 PROFINET 接口之間的 IP 報文傳送。
OPC（開放性、高效性、協作性）
OPC 是一種標準化、開放式、多供應商接口，允許具有 OPC 能力的 Windows 應用程序與 S7 通訊（發送/接收）連接。因特網通訊可通過 OPC XML DA 接口實現。
編程器/OP 通訊
集成的通訊功能，用于 SIMATIC 自動化系統與 HMI 設備（例如 TP/OP）和 SIMATIC 編程器（STEP 7、STEP 5）之間的數據交換。MPI、PROFIBUS 和工業以太網支持編程器/OP 通訊。

013年，蒙牛通過西門子Simatic IT Unilab平臺開始實施實驗室信息管理系統（LIMS）。至2015年，系統已全面上線，覆蓋蒙牛遍布全國的34個生產工廠實驗室和兩個研發型中心實驗室。一個個數據“孤舟"通過LIMS連接在一起，由此變成了一艘強大的信息化“艦隊"。

從原料入庫、加工，再到出廠流通，一包牛奶要經過35個工序和105個檢測環節，才能zui終放心到達消費者手中。這整個過程中，LIMS以一雙“火眼金睛"對所有原料、半成品和成品的“身份"進行驗證，并將它們的信息完整儲存。

通過LIMS，蒙牛制定了科學的檢驗計劃，包括采樣點、采樣量、檢測項目和頻次，以及檢測儀器等，避免以前人工排期可能造成的偏差。

在以前，質檢人員需要將檢測結果抄錄在紙質的原始記錄單上，再按照公式進行計算，人工判定樣品是否合格。海量數據的錄入、匯總、統計和分析報表也都依靠人工操作。而現在，檢測儀器與LIMS高度集成。質檢人員只需掃描樣品上的條形碼，完成檢驗后，數據就會自動采集、傳輸到LIMS，并根據國家標準進行自動計算與判定。這不僅減少了人員的工作量，還避免了人為因素造成的誤差，使質檢更科學、精準和高效。

在過程實驗室，質檢人員利用基于西門子Simatic IT Unilab平臺的實驗室信息管理系統（LIMS）對半成品的檢測數據進行管理。與此前的人工操作相比，LIMS使質檢更精準和高效，使食品安全有了科學保障。

“蒙牛由此樹立了國內乳制品行業實驗室信息化管理的新*。"西門子工業軟件（上海）有限公司實驗室信息管理系統高級顧問胡欣輝說。

“蒙牛在國內乳制品企業中*實現全流程檢驗信息化管理。同時我們也配合ERP系統，在整個生產過程中通過系統進行自動的質量安全的轉序。在國內我們也是*家將全面的質量安全管理與我們信息系統進行全面融合的企業。在系統整個信息化實施過程中，也融入了我們很多技術在里面。"蒙牛質量安全管理系統負責人宋曉東表示。

通過LIMS，蒙牛實現了全產業鏈的質量數據追溯。對于每一個批次的產品，如有任何質量問題，都能追溯到原奶接收、入倉、前處理、灌裝、包裝、入庫等各個生產環節。如此智能的全供應鏈管理能保證每個成品都如經過了特種*的千錘百煉一般，質量穩定可靠。

據統計，蒙牛通過LIMS實現了約1400種質檢方法的電子記錄和計算，90%以上的檢測數據能自動采集并上傳至LIMS。各類檢驗所需的時間因此節省了10%-25%。由于LIMS的使用，質檢流程中的冗余步驟也大大簡化，效率提升了15%以上。此外，在儀器設備管理、質檢成本管理和人員優化等方面，LIMS也發揮了舉足輕重的作用。

據估算，現在每天有總量超過1GB的數據如潮涌一樣在蒙牛的LIMS中流轉，其價值創造的潛力超乎想象。

“對于質量控制，我們希望緊跟時代潮流，積極運用互聯網思維，在未來的乳品質量管控當中，使質檢和檢驗流程更加智能化和柔性化。" 蒙牛生產制造系統質量管理中心總李梅表示。

軟實力、硬道理

數字化工廠離不開軟件系統這樣的“金頭腦"，也需要智能硬件這樣的“鋼筋鐵骨"。在蒙牛，西門子全集成自動化解決方案（TIA）為生產線的穩定運行做出了重要貢獻。

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包裝完成后的一箱箱成品通過傳送帶運送給碼垛機器人。西門子PLC對傳送速度和轉向進行控制，并及時向碼垛機器人發送任務信號，保證貨物整齊快捷的碼放，并迅速轉入立體倉庫

在前處理滅菌環節中，西門子可編程邏輯控制器（PLC）通過對泵閥和乳品液體流量的控制，對液體的溫度、壓力等參數進行精確調控。此外，西門子流量計也廣泛應用在灌裝機、殺菌機、鍋爐房等設備上，用于測量純水和軟水的流量。在灌裝生產線上，灌裝盒的精確定位、液體的流量和灌裝容量等也都由西門子PLC控制，通過1LG0電機驅動。工作人員通過西門子HMI人機界面查看系統運行參數，并下達命令。

包裝完成后的一箱箱成品通過傳送帶運送給碼垛機器人。西門子PLC對傳送速度和轉向進行控制，并及時向碼垛機器人發送任務信號，保證貨物整齊快捷的碼放，并迅速轉入立體倉庫。

蒙牛的立體倉庫已經真正實現了全自動化物流。通過西門子PLC的智能控制，靈活的堆垛機能從位置精確地存放或抓取貨物。倉庫旁的軌道上有序運行著一輛輛運貨小車，它們相互之間能保證一定的安全距離，不會“追尾"或“撞車"。各設備利用Profibus現場總線進行通訊。同時，憑借強大的數據管理功能，Simatic WinCC將倉庫的大量運行數據進行歸檔。

軟硬件的無縫集成也給效率帶來了巨大提升。比如當LIMS完成一批成品的檢測，質量判定合格的結果傳遞給ERP系統，再通過倉庫管理系統通知PLC。這樣當有需要時，PLC就能自動“指揮"碼垛機和運貨小車，*時間將成品出庫。

邁向“乳業4.0"

在數字化工廠沒有硝煙的“戰場"，上層信息管理系統是運籌帷幄的“將軍"，而生產線上的自動化設備是沖鋒陷陣的“士兵"。蒙牛正構筑一幅面向未來的數字化工廠藍圖，以期打造一支戰無不勝的“精銳之師"。

“工業4.0"的美好愿景正深刻影響著各行各業，而蒙牛在乳制品行業*提出“乳業4.0"理念，產業發展趨勢。

蒙牛希望未來工廠實現產品生命周期管理系統（PLM）、ERP、制造執行系統（MES）、生產自動化、物流自動化這5大系統的互聯互通。這樣才能優化整條產業鏈，這也是實現‘乳業4.0’目標的基礎。

在未來的工廠，各大系統能互相對話，不同層級的管理系統能自我學習，合理安排工藝流程，定制生產個性化產品，并能對生產設備的健康狀況提前診斷。質量檢測系統也能在生產過程中就提前預警。