西門子DI32通道數字量模塊

S7-1500 自動化系統具有模塊化的結構，可包含zui多 32 個模塊。 它擁有豐富的模塊，且這些模塊均可以獨立地組合使用。S7-1500 自動化系統支持單層配置，其中的所有模塊均安裝在一個安裝導軌上（請參見手冊以了解前提條件）。

一個系統包含下列組件：

• 控制器：
  CPU 具有不同性能等級，并具有集成 PROFINET 接口或 PROFINET 和 PROFIBUS 接口，用于連接分布式 I/O 或用于編程設備、操作裝置、其它 SIMATIC 控制器或第三方設備間的通信。

技術參數：

		SIMATIC S7-1500, 模擬量輸出模塊 AQ 2x U/I ST, 16 位 分辨率, 準確度 0,3%. 2 通道 8 個一組, 診斷;替換值 inkl. 前連接器 直插式, Einspeiseelement,屏蔽支架, 屏蔽端子
一般信息西門子DI32通道數字量模塊
產品類型標志		AQ 2xU/I ST
硬件功能狀態		FS01
固件版本		V1.0.0
● 可更新固件		是
產品功能
● I&M 數據		是; I&M0 至 I&M3
● 可變輸出范圍		否
附帶程序包的
● STEP 7 TIA 端口，可組態 / 已集成，自版本		V13 / V13.0.2
● STEP 7 可組態/ 已集成，自版本		V5.5 SP3 / -
● PROFIBUS 版本 GSD 版 / GSD 修訂版以上		V1.0 / V5.1
● PROFINET 版本 GSD 版 / GSD 修訂版以上		v2.3 / -
運行模式
● 過采樣		否
● MSO		是
運行中的 CiR 配置
可在 RUN 模式下更改參數分配		是
可在 RUN 模式下校準		是
電源電壓
額定值 (DC)		24 V
允許范圍，下限 (DC)		20.4 V
允許范圍，上限 (DC)		28.8 V
反極性保護		是
輸入電流
耗用電流，zui大值		110 mA; 24 V DC 供電時
功率
來自背板總線的功率輸出		0.65 W
功率損失
功率損失，典型值		2.7 W
模擬輸出
模擬輸出端數量		2
電壓輸出，短路保護		是
電壓輸出，短路電流，zui大值		24 mA
電流輸出，空載電壓，zui大值		22 V
循環時間（所有通道） zui小值		3.2 ms; 與激活的通道數量無關
輸出范圍，電壓
● 0 至 10 V		是
● 1 V 至 5 V		是
● -5 V 至 +5 V		否
● -10 V 至 +10 V		是
輸出范圍，電流
● 0 至 20 mA		是
● -20 mA 至 +20 mA		是
● 4 mA 至 20 mA		是
執行器連接
● 對于兩線制接口電壓輸出		是
● 對于四線制接口電壓輸出		是
● 對于兩線制接口電流輸出		是
負載電阻（在額定輸出范圍內）
● 電壓輸出端的zui小值		1 k?; 1 ... 5 V 時 0.5 kOhm
● 電壓輸出端的電容負載，zui大值		1 μF
● 電流輸出端的zui大值		750 ?
● 電流輸出端的電感負載，zui大值		10 mH

• 配備顯示器的 CPU，可顯示純文本信息（因特網上的顯示仿真工具）：

• 可顯示所有連接模塊的訂貨號、固件版本和序列號信息

• 直接在現場設置 CPU 的 IP 地址以及進行其它網絡設置，無需使用編程設備

• 直接以普通文本形式顯示錯誤消息，可縮短停機時間

• 所有模塊采用統一的前連接器，并具有用于靈活形成電壓組的集成式電壓橋接件，從而簡化了庫存，降低了接線成本

• S7-1500 導軌上集成有 DIN 導軌：
  快速、方便地安裝小型斷路器、繼電器等附加組件

• 通過信號模塊進行集中擴展：
  可根據任何應用的要求進行靈活調整

• 數字量信號模塊的系統電纜連接：
  可快速、清晰地進行安排，以連接***場的傳感器和執行器并在控制柜中進行簡便接線

• 電源：

• 負載電源模塊（電源模塊）為模塊提供 24 V 電源

• 電源模塊可通過背板總線向模塊內部電路供電

• 分布式擴展：

• 通過 PROFINET 接口模塊 IM 155-5，可針對 ET 200MP I/O 系統使用***多 30 個信號模塊、通信模塊和工藝模塊

• 在集中和分布式運行的操作和系統功能方面沒有差別

集成系統診斷

• CPU 的集成系統診斷，默認情況下已激活：

• 在顯示屏上以及 TIA Portal、HMI 和 Web 服務器中以普通文本形式*地顯示系統診斷信息，甚***顯示變頻器消息。即使 CPU 處于停止狀態，也會更新消息。

• 系統診斷功能集成在 CPU 固件中。無需由用戶進行組態。組態發生改變時，會自動對診斷信息進行更新。

對 SIMATIC ProDiag S7-1500 的支持能力

產品編號 / 產品說明		目錄價格 / 您的價格
		8PQ3000-0BA10 SIVACON S4,1 Satz=2 零件 Traverse(用于 支撐結構) 深度 400mm(600.800mm) 1 Satz=2 零件	顯示價格
組態
		8PQ4000-0BA04 SIVACON S4 支架 主母線 3200A 1 Satz=2 零件	顯示價格
組態
		8PQ4000-0BA11 SIVACON S4 支架 N/Pen/PE-Schiene 分配母線 1 Satz=4 零件	顯示價格
組態
		8PQ4000-0BA12 SIVACON S4 Pen-Brücke 主母線	顯示價格
組態
		8PQ4000-0BA37 SIVACON S4 加固 母線	顯示價格
組態
		8PQ4000-0BA52 SIVACON S4 Verbindungslaschen HSS 橫截面 到 30x 10mm PE 1 Satz=2 零件	顯示價格
組態
		8PQ4000-0BA53 SIVACON S4 Verbindungslaschen HSS 橫截面 20x 10mm L,N,Pen 1 Satz=4 零件	顯示價格
組態
		8PQ4000-0BA54 SIVACON S4 Verbindungslaschen HSS 橫截面 30x 10mm L,N,Pen 1 Satz=4 零件	顯示價格
組態
		8PQ4000-0BA56 SIVACON S4 Verbindungslaschen HSS 橫截面 40x 10mm L,N,Pen 1 Satz=4 零件	顯示價格
組態
		8PQ4000-0BA57 SIVACON S4 Verbindungslaschen HSS 橫截面 50x 10mm L,N,Pen 1 Satz=4 零件

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1 范圍

　　本 標 準 規定了變形鋁及鋁合金 圓鑄錠的要求、質量控制、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存等內容。

　　本 標 準 適用于擠壓、鍛造及其他加工方法使用的變形鋁及鋁合金圓鑄錠毛坯。

　　2 規范性引用文件

　　下 列 文 件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究

　　是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。

　　GB /T 3 190 變形鋁及鋁合金化學成分

　　GB /T 3 199 鋁及鋁合金加工產品包裝、標志、運輸、貯存

　　GB /T 3 246（所有部分） 變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法

　　GB /T 6 987（所有部分） 鋁及鋁合金化學分析方法

　　GB /T 1 7432 變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法

　　YS /T 4 89-2005 細晶鋁錠

　　YS /T 4 91-2005 變形鋁及鋁合金用熔劑

　　YS /T 4 92-2005 鋁及鋁合金成分添加劑

　　YS /T 6 00-2005 鋁及鋁合金液態測氫試驗方法

　　YS /T 6 01-2005 鋁合金熔體凈化用泡沫陶瓷過濾板

　　3 要求

　　3.1 牌號、狀態、規格

　　鑄 錠 的 牌號、狀態及規格應符合表1的規定。

　　3.2 化學成分

　　鑄 錠 的 化學成分應符合GB/丁319。的規定。

　　3.3 尺寸允許偏差

　　鑄 錠 的 尺寸偏差應符合表2的規定

　　4 低倍組織

　　鑄 錠的低倍組織應符合表3的規定

　　3.5 顯微組織

　　均 勻 化 狀態鑄錠的顯微組織不允許有過燒

　　3.6 外觀質t

　　3.6，1 鑄錠表面不允許有拉裂、氣泡及腐蝕斑點

　　3.6.2 直徑小于30 mm鑄錠，表面允許存在深度不大于1.smm的拉痕、成層（冷隔）、縮孔等缺陷，直徑30mm一5Omm鑄錠，表面允許存在深度不大于2.omm的拉痕、成層（冷隔）、縮孔等缺陷

　　3.63 允許有經過鏟鑿修整過且不大于Zmm的機械碰傷，但機械碰傷應不多于四處。

　　3.6.4 鑄錠表面不允許有高出基面1.smm的金屬瘤。

　　3.6.5 鑄錠表面應清潔、無油污。

　　3.6.6 鑄錠端面不允許有飛邊及毛刺。

　　4 質t控制

　　鑄錠生產過程的質量控制要求參見附錄A（資料性附錄）。

　　5 試驗方法

　　5.1 化學成分仲裁分析方法

　　鑄 錠 化 學成分的仲裁分析方法應按G/BT6987進行。

　　5一2 尺寸測且方法

　　用 相 應 精度的量具進行測量

　　5.3 低倍組織檢驗方法

　　鑄 錠低 倍組織試驗方法應按G/BT3246的規定進行。

　　5.4 顯微組織檢驗方法

　　均 勻化 鑄 錠的顯微組織試驗方法應按GB/T3246的規定進行。

　　5.5 外觀質f檢驗方法

　　一 般 以 目測檢驗外觀質量。必要時可采用打磨法確定表面缺陷的深度。

　　6 檢驗規則  

　　6. 1 檢查與驗收

　　6.1.1 鑄錠應由供方技術部門進行檢驗，保證產品質量符合本標準（或訂貨合同）的規定，并填寫質量

　　證明書

　　6. 1.2 需方應對收到的產品按本標準的規定進行復驗。復驗結果與本標準及訂貨合同的規定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協商解決。屬于表面質量及尺寸偏差的異議，應在收到產品之日起一個月提出，屬于其他性能的異議，應在收到產品之日起三個月內提出。如需仲裁，供需雙方應在需方共同進行仲裁取樣  

　　6.2 組批

　　鑄 錠 應 成批提交驗收，每批應由同一熔次、狀態、規格組成。

　　6.3 檢驗項目

　　每 批 鑄 錠均應進行化學成分、尺寸偏差、低倍組織和外觀質量的檢驗。均勻化狀態鑄錠還應檢驗顯

　　微組織

　　6.4 取樣

　　產 品 取 樣應符合表4規定。

　　6.5 檢驗結果的判定

　　6.5. 1 化學成分分析不合格時，判該批不合格

　　6.5.2 尺寸偏差不合格時，判單根不合格，可由供方逐根檢驗，合格交貨，不合格報廢。

　　6.5.3 低倍組織檢驗不合格時，允許供方重新取樣進行重復試驗。取樣方法是:對有低倍缺陷的鑄錠從其頭、尾兩端各切掉400 mm后，再切取低倍試片進行重復試驗，重復試驗結果合格，可全批交貨，如其中仍有試樣不合格，則全批報廢，或由供方逐根檢查，合格者交貨。