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穩定性較好的蒸汽流量表—江蘇天罡儀表有限公司
穩定性較好的蒸汽流量表
簡介：
其主要用于工業管道介質流體的流量測量，如氣體、液體、蒸氣等多種介質。其特點是壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數的影響。無可動機械零件，因此可靠性高，維護量小。儀表參數能長期穩定。渦街流量計采用壓電應力式傳感器,可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內工作。有模擬標準信號,也有數字脈沖信號輸出，容易與計算機等數字系統配套使用，是一種比較*、理想的測量儀器。
主要特點：
1、表體中同時集成溫壓補償補償功能，可測量流體的標準體積流量或標準質量流量。
2、 全智能化、數字化電路設計，可自動補償被測流體密度或標況體積計算。
3、 全新的數字濾波和修正功能使流量測量更加精準可靠。
4、 電池供電型無需外接電源既可連續工作兩年以上。
5、 全新點陣漢字液晶顯示，使用操作更方便。
測量范圍：
1、雙排液晶同時顯示累計流量和瞬時流量;
2、內部鋰電池供電,無需外部電源;
3、微功耗設計,兩節+3v鋰電池可連續工作一年半以上;
4、傳感器內無可動部件，結構簡單而牢固，壓損小、維擴量小、使用壽命長。
5、精度等級：液體，指示值的±1.0%;氣體，指示值的±1.0%;蒸汽，指示值的±1.5%。
6、輸出信號：a.oc門脈沖輸出; b.電流4-20ma(兩線制/三線制)。
7、電源電壓：+24vdc(需要信號輸出時提供)。
8、介質溫度： 普通型a.-40℃～+130℃;b.-10℃～+250℃;
原理與結構：
在流體管道中，垂直插入—個柱形阻擋物，在其后部（相對于流體流向）兩側就會交替地產生旋渦。隨著流體向下游流動形成旋渦列，我們稱之為卡門渦街。我們把產生旋渦的柱形阻擋物定義為旋渦發生體。實驗證明，在一定條件下旋渦的分離頻率與流體的流速成線性關系。因而，只要檢測出旋渦分離的頻率，即可計算出管道體的流速或流量。
技術參數：
它的整體結構設計合理，動態測量范圍寬，壓力損失小；儀表主體可采用不銹鋼材質制造，適用于腐蝕性介質的測量；儀表無可動部件，安裝維護簡單；
口徑：DN15～DN3000mm
公稱壓力：0.6～42MPa
工況溫度：-180～+500℃
精度：±0.2～±1.5%FS
量 程 比：1：10
殼體：碳鋼；不銹鋼（或按用戶要求提供）（襯氟）
供電方式：內置3.6VDC鋰電池（兩年換一次）；外供24VDC（可選）
輸出信號：4～20mA二線制；脈沖0～1000HZ；RS232/RS485（或按用戶要求協商提供）
防護等級：IP65 IP67
防爆標志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4
執行標準：企標Q/BET05-06
表頭顯示：累積流量；瞬時流量；工況溫度；工況壓力（溫壓補償式才有）；棒狀滿量程百分比；故障自檢
公稱通徑：卡裝式：DN10～DN300；插入式：DN350～DN1000； 法蘭式：DN10～DN300。
準確度：±0.5%
重復性：±0.1%
量程比：10:1~15:1
直管段要求：上游1～3D 下游0～1D
雷諾數：8000～1×107
適用管徑：DN15～DN3000
溫度：－50℃～550℃
公稱壓力：0～30MPa
壓力損失小：
塔型（形）流量計的結構特點是流線型節流件，采用“逐漸節流方式”工作，*不同于孔板等傳統差壓式儀表“突然節流”的工作方式，所以它的壓力損失小，約是孔板的1/3。因此對于那些“低壓力、大流量”流體測量來講，比傳統差壓式儀表有很大的*性。
流量計的檢定：
流量計的檢定執行中華人民共和國檢定規程：JJG640-1994“差壓式流量計檢定規程”。
依照用戶要求不同，利用V錐傳感器和差壓變送器組成流量檢測儀表供貨分為二類： |
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局限性:
(1)壓縮空氣流量計不適用于低雷諾數(Ren≤2×104)測量，在高黏度、低流速、小 口徑情況下應用受到限制。
(2)管道有振動的場所應選用耐振檢測方式的儀表。
(3)旋渦分離的穩定性受到沈速分布畸變和旋轉流的影響，應根據上游側不同形式 的阻流件配置足夠長的直管段，一般可參照節流式差壓流量計的直管段長度要 求安裝。
(4)與渦輪流量計相比，儀表系數較低，分辨率低，且口徑越大越低，一般應用于 中小口徑(DN25~DN300)。
(5)儀表在脈動流、混相流中應用尚缺試驗數據。
原則進行選擇:
選型和使用是用好流量計的關鍵環節。目前國內壓縮空氣流量計使用情況不是很理想的主要原因是選型不當，使流量計沒有工作于儀表流量范圍的中、上區域(儀表信號質量好，精確度高，具有較好的抗振動性能)，有些由于管道沒有充滿介質，用戶不愿意縮管，甚至超出了所選流量計的使用范圍，無法測量。
1.明確流體的名稱、組分。
2.明確工作狀態的大、常用、小流量。
3.明確高、常用、低工作壓力和工作溫度。
4.工作狀態下介質的黏度。
5.根據被測流體狀態的不同(液體、氣體、蒸汽)進行儀表流量范圍、口徑大小的計 算與選擇。
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