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電化學腐蝕：鹽霧中的氯離子穿透金屬表面氧化膜，形成微電池，導致金屬基體不斷被腐蝕。
晶間腐蝕：在特定材質和工藝條件下，腐蝕介質沿金屬晶粒邊界滲透，破壞晶粒間結合力。
應力腐蝕：箱體結構應力集中部位在腐蝕介質作用下，易產生裂紋并擴展。
二、箱體材質選擇與防腐處理
不銹鋼材質：316L 不銹鋼因添加鉬元素，耐氯離子腐蝕性能顯著優于 304 不銹鋼，是鹽霧試驗箱箱體的常用材料。其鉻鎳合金成分形成的鈍化膜能有效抵抗鹽霧侵蝕。
工程塑料：聚偏二氟乙烯（PVDF）、聚丙烯（PP）等工程塑料具有優異的耐腐蝕性，適用于小型鹽霧箱或內襯材料。PVDF 在 200℃以下、強酸堿鹽環境中性能穩定。
表面鈍化處理：對不銹鋼箱體進行酸洗鈍化，去除表面氧化皮和雜質，形成均勻致密的鈍化膜，提高耐蝕性。鈍化后需用去離子水沖洗，確保無殘留酸液。
涂層防護：在金屬表面噴涂氟碳涂料或環氧樹脂涂層。氟碳涂料具有極低的表面能和優異的耐候性，厚度控制在 80-100μm 時，可有效隔離鹽霧腐蝕。
電鍍保護：對于某些零部件，可采用電鍍鎳鉻合金的方式，鎳層厚度不小于 15μm，鉻層厚度 1-3μm，形成光滑耐腐蝕的表面。
應力分散設計：箱體框架采用矩形鋼管焊接結構，拐角處設計為圓角過渡，避免應力集中。焊接工藝需保證焊縫飽滿，無虛焊、夾渣等缺陷，焊后進行應力消除處理。
密封結構設計：箱門采用雙層密封結構，內側為硅橡膠密封條，外側輔以不銹鋼壓條緊固，確保密封可靠。密封條槽設計成燕尾形，增強密封效果。
（二）關鍵部位結構優化
噴霧系統支撐結構：噴霧塔及導管支架采用不銹鋼材質，支架設計為可拆卸式，便于維護和更換。支架與箱體連接部位采用絕緣墊片，防止電化學腐蝕。
鹽霧收集器安裝結構：收集器支架采用懸臂式設計，既保證收集器的合理布置，又不影響箱內氣流循環。支架材質與箱體一致，確保防腐性能。
排水系統設計：箱體底部設計為漏斗形，點設置排水管，管徑不小于 50mm，確保鹽霧溶液及時排出。排水管采用 PP 材質，連接處采用活接方式，便于疏通。
通風結構優化：箱頂設置排氣孔，安裝軸流風機，及時排出箱內濕熱空氣和腐蝕性氣體。排氣孔處加裝過濾網，防止雜物進入。
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