步入式試驗箱作為環(huán)境模擬測試的核心設(shè)備，其制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定運行直接影響測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。本文結(jié)合實踐經(jīng)驗，系統(tǒng)闡述制冷系統(tǒng)常見故障的診斷邏輯與維修要點。 制冷量不足的綜合排查
當(dāng)試驗箱降溫速率下降或無法達到設(shè)定溫度時，應(yīng)從三個維度逐步排查。首先檢查制冷劑循環(huán)系統(tǒng)，通過壓力表檢測高低壓壓力值：正常工況下，R404A 制冷劑的高壓應(yīng)維持在 1.2-1.8MPa，低壓在 0.15-0.3MPa。若壓力偏低，可能存在泄漏點，需用電子檢漏儀重點檢測冷凝器接口、閥門閥芯等易損部位，補漏后按標(biāo)準(zhǔn)抽真空至 - 0.1MPa 并保壓 2 小時，確認無泄漏后定量充注制冷劑。
其次檢查換熱器效能，若蒸發(fā)器表面結(jié)霜不均勻或冷凝器散熱片積塵過多，會導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降。此時需用壓縮空氣清潔冷凝器，必要時拆卸防護罩進行深度清理；對于蒸發(fā)器結(jié)霜問題，應(yīng)檢測化霜傳感器阻值（正常環(huán)境溫度下約 5kΩ），判斷是否因化霜程序異常導(dǎo)致結(jié)霜過度。
最后檢查壓縮機性能，通過鉗形表測量運行電流：3P 壓縮機正常電流約 7-9A，若電流偏小且排氣溫度過高（超過 100℃），可能是壓縮機內(nèi)部磨損導(dǎo)致的容積效率下降，需拆解壓縮機檢查缸體磨損情況，嚴(yán)重時應(yīng)更換同型號壓縮機。
異常聲響與振動的故障定位
制冷系統(tǒng)運行時出現(xiàn)異常噪音，需區(qū)分聲源位置精準(zhǔn)判斷。當(dāng)壓縮機發(fā)出 “敲缸聲"，多為液擊現(xiàn)象所致，應(yīng)立即停機檢查膨脹閥開度：正常情況下，膨脹閥出口應(yīng)呈霧狀流動，若出現(xiàn)液態(tài)制冷劑沖擊壓縮機，需調(diào)整閥芯開度或更換匹配型號的熱力膨脹閥。
若風(fēng)扇電機產(chǎn)生異響，需檢測軸承間隙（允許值 0.15mm），磨損超標(biāo)時應(yīng)整體更換電機組件。對于管道振動噪音，檢查防震管夾是否松動，在直管段加裝阻尼塊可有效降低共振頻率。
電氣控制系統(tǒng)故障處理
制冷系統(tǒng)的自動化控制依賴于傳感器與執(zhí)行器的協(xié)同工作。當(dāng)溫度控制出現(xiàn)波動，首先校驗鉑電阻溫度傳感器（PT100 在 0℃時電阻值應(yīng)為 100Ω），若偏差超過 ±0.5℃需進行校準(zhǔn)或更換。
對于繼電器觸點燒蝕導(dǎo)致的壓縮機頻繁啟停故障，應(yīng)檢查接觸器吸合電壓（AC220V 時動作電壓應(yīng)≥187V），更換觸點時需選用同規(guī)格銀觸點繼電器，確保通過電流不小于額定電流的 1.5 倍。
維修后的性能驗證
維修完成后，需進行全面性能測試：設(shè)定 - 40℃的降溫測試，連續(xù)監(jiān)測 3 個周期，記錄每個周期的降溫時間（空載狀態(tài)下，50m3 試驗箱從常溫降至 - 40℃應(yīng)≤60 分鐘），同時用熱電偶多點布測箱內(nèi)溫差，確保工作空間內(nèi)溫差不超過 ±2℃。運行穩(wěn)定后，進行 24 小時滿負荷運行測試，確認各項參數(shù)符合 GB/T 2423.1-2008 標(biāo)準(zhǔn)要求方可交付使用。
日常維護中，建議每月清潔冷凝器，每季度檢查制冷劑壓力，每年進行一次全面的系統(tǒng)效能檢測，通過預(yù)防性維護降低故障發(fā)生率，延長設(shè)備使用壽命。
