| 產地類別 |
國產 |
價格區間 |
1萬-5萬 |
| 應用領域 |
能源,電子/電池,道路/軌道/船舶,汽車及零部件,電氣 |
兩箱式冷熱沖擊試驗箱 -70℃~150℃寬域測試專為電子元器件研發、生產及質檢環節打造，能夠實現 -70℃至 150℃寬溫度范圍的極速溫變測試，精準模擬電子元器件在環境下的工作狀態。設備可有效檢測元器件焊點的可靠性、材料的熱膨脹性能、絕緣材料的耐溫性等關鍵指標，幫助企業提前發現因溫度應力導致的接觸不良、開裂、老化等潛在問題。其快速的溫度轉換能力與高精度控溫技術。
兩箱式冷熱沖擊試驗箱 -70℃~150℃寬域測試
一、產品概述
專為電子元器件研發、生產及質檢環節打造，能夠實現 -70℃至 150℃寬溫度范圍的極速溫變測試，精準模擬電子元器件在環境下的工作狀態。設備可有效檢測元器件焊點的可靠性、材料的熱膨脹性能、絕緣材料的耐溫性等關鍵指標，幫助企業提前發現因溫度應力導致的接觸不良、開裂、老化等潛在問題。其快速的溫度轉換能力與高精度控溫技術，滿足 MIL-STD、GB/T 等國內外嚴苛標準，廣泛應用于消費電子、通信設備、工業控制等領域，顯著提升產品質量與市場競爭力。
兩箱式冷熱沖擊試驗箱 -70℃~150℃寬域測試
二、基本結構
箱體設計
采用三廂式獨立結構，劃分為高溫箱、低溫箱和測試箱。高溫箱與低溫箱獨立控溫，測試箱通過高密封性氣動風門實現冷熱氣流快速切換，杜絕溫度串擾。箱體外殼選用高強度冷軋鋼板，經靜電噴塑工藝處理，防銹耐磨；內膽采用 SUS304 不銹鋼材質，耐腐蝕且便于清潔。箱體夾層填充高密度聚氨酯保溫材料，有效降低熱量損耗，確保測試環境穩定。
制冷系統
搭載高效雙級復疊式制冷技術，配置進口全封閉壓縮機與環保型制冷劑，配合高效冷凝器與蒸發器，實現 -70℃超低溫穩定輸出。采用智能制冷調節系統，可根據測試需求自動調整制冷功率，降低能耗，同時延長設備使用壽命。
加熱系統
配備鎳鉻合金加熱絲與陶瓷加熱組件，結合 PID 智能溫度控制系統，實現 150℃高溫快速升溫，溫度波動范圍控制在 ±0.5℃ 以內，確保加熱均勻、穩定。
控制系統
采用 PLC 可編程控制器搭配大尺寸彩色觸摸屏，操作界面直觀便捷。支持多段程序編程，用戶可自由設定溫變速率、保持時間、循環次數等參數，模擬復雜的溫度變化曲線。內置數據記錄與分析功能，實時生成測試數據圖表，并支持 USB 數據導出及通過以太網實現遠程監控與數據傳輸。
三、工作原理
通過高精度溫度傳感器實時監測高溫箱、低溫箱及測試箱內的溫度數據，當啟動冷熱沖擊測試時，PLC 控制系統依據預設程序，精準控制氣動風門的開閉，將高溫箱或低溫箱內的氣流快速導入測試箱。在溫度切換過程中，系統運用閉環 PID 算法，自動調節制冷與加熱系統的輸出功率，確保測試箱內溫度在 30 秒內完成冷熱轉換，且溫度均勻度≤±2℃。電子元器件在頻繁的溫度循環中，因材料熱膨脹系數差異產生熱應力，通過多次循環測試，能夠加速暴露元器件內部的潛在缺陷，從而驗證其在實際復雜環境中的可靠性與穩定性。
四、加濕系統
為滿足部分電子元器件對溫濕度綜合環境測試的需求，設備可選配蒸汽加濕系統：
工作原理
采用電極式蒸汽發生器，通過電流加熱使水沸騰產生純凈蒸汽，蒸汽經風道均勻擴散至測試箱內。該方式產生的蒸汽顆粒細小、濕度分布均勻，避免水滴凝結對電子元器件造成短路或腐蝕風險，可實現 20% - 98% RH（相對濕度）的濕度調節范圍（需結合溫度工況合理設置）。
智能控制
濕度傳感器實時采集箱內濕度數據，并反饋至 PLC 控制系統，通過 PID 調節技術精準控制蒸汽發生量，將濕度波動控制在 ±2% RH 以內。同時，系統配備自動補水裝置與水位監測功能，當水箱水位低于設定值時，自動啟動補水程序；水位異常時，立即發出警報并停止加濕，保障加濕系統安全穩定運行。
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