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產品簡介
詳細介紹
氟化氫流量計性能特點:
◆儀表結構簡單、可靠，無可動部件，工作壽命長。
◆無截流阻流部件，不存在壓力損失和流體堵塞現象。
◆無機械慣性，響應快速，穩定性好，可應用于自動檢測、調節和程控系統。
◆測量精度不受被測介質的種類及其溫度、粘度、密度、壓力等物理量參數的影響。
◆采用聚四氟乙烯或橡膠材質襯里和Hc、Hb、316L、Ti等電極材料的不同組合可適應不同介質的需要。
◆備有管道式、插入式等多種流量計型號。
◆采用EEPROM存貯器，測量運算數據存貯保護安全可靠。
◆具備一體化和分離型兩種型式。
◆高清晰度LCD背光顯示。
氟化氫流量計技術參數：
◆儀表精度：管道式0.5級、1.0級；插入式2.5級
◆測量介質：電導率大于5μS/cm的各種液體和液固兩相流體。
◆流速范圍：0.2～8m/s
◆工作壓力：1.6MPa
◆環境溫度：-40℃～+50℃
◆介質溫度：聚四氟乙烯襯里≤180℃
橡膠材質襯里≤65℃
◆防爆標志：ExmibdⅡBT4
◆防爆證號：GYB01349
◆外磁干擾：≤400A/m
◆外殼防護：一體化型：IP65；
分 離 型： 傳感器IP68（水下5米，*于橡膠襯里）
轉換器IP65
◆輸出信號：4～20mA.DC，負載電阻0～750Ω
◆通訊輸出：RS485或CAN總線
◆電氣連接：M20×1.5內螺紋，φ10電纜孔
◆電源電壓：90～220V.AC、24±10%V.DC
◆zui大功耗：≤10VA
儀表選型
◆量程范圍確認
一般工業用智能被測介質流速以2～4m/s為宜，在特殊情況下，zui低流速應不小于0.2m/s，zui高應不大于8m/s。若介質中含有固體顆粒，常用流速應小于3m/s，防止襯里和電極的過分磨擦；對于粘滯流體，流速可選擇大于2m/s，較大的流速有助于自動消除電極上附著的粘滯物的作用，有利于提高測量精度。
在量程Q已確定的條件下，即可根據上述流速V的范圍決定流量計口徑D的大小，其值由下式計算：
Q=πD2V/4
Q:流量（㎡/h）D:管道內徑V：流速（m/h）的量程Q應大于預計的zui大流量值，而正常的流量值以稍大于流量計滿量程刻度的50%為宜。
◆參考流量范圍 【氟化氫流量計參數】
口徑（mm） | 流量范圍（m3/h） | 口徑（mm） | 流量范圍（m3/h） |
φ15 | 0.06~6.36 | φ450 | 57.23～5722.65 |
φ20 | 0.11～11.3 | φ500 | 70.65～7065.00 |
φ25 | 0.18～17.66 | φ600 | 101.74～10173.6 |
φ40 | 0.45～45.22 | φ700 | 138.47～13847.4 |
φ50 | 0.71～70.65 | φ800 | 180.86～18086.4 |
φ65 | 1.19～119.4 | φ900 | ?228.91～22890.6 |
φ80 | 1.81～180.86 | φ1000 | ?406.94～40694.4 |
φ100 | 2.83～282.60 | φ1200 | 553.90～55389.6 |
φ150 | 6.36～635.85 | φ1600 | 723.46～72345.6 |
φ200 | 11.3～1130.4 | φ1800 | 915.62～91562.4 |
φ250 | 17.66～176.25. | φ2000 | 1130.4～113040.00 |
φ300 | 25.43～2543.40 | φ2200 | 1367.78～136778.4 |
φ350 | 34.62～3461.85 | φ2400 | 1627.78～162777.6 |
φ400 | 45.22～4521.6 | φ2600 | 1910.38～191037.6 |
氟化氫流量計型譜 【氟化氫流量計參數】
型號 | 口徑 |
| ||||
LS-LDE | 15~2600 | |||||
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| 代號 | 電極材料 |
| ||
K1 | 316L | |||||
K2 | HB | |||||
K3 | HC | |||||
K4 | 鈦 | |||||
K5 | 鉭 | |||||
K6 | 鉑合金 | |||||
K7 | 不銹鋼涂覆碳化鎢 | |||||
| 代號 | 內襯材料 |
| |||
C1 | 聚四氟乙烯F4 | |||||
C2 | 聚全氟乙丙烯F46 | |||||
C3 | 聚氟合乙烯FS | |||||
C4 | 聚錄丁橡膠 | |||||
C5 | 聚氨脂橡膠 | |||||
| 代號 | 功能 | ||||
E1 | 0.3級 | |||||
E2 | 0.5級 | |||||
E3 | 1級 | |||||
F1 | 4－20Madc,負載≤750Ω | |||||
F2 | 0-3khz,5v有源，可變脈寬，輸出有效頻率 | |||||
F3 | RS485接口 | |||||
T1 | 常溫型 | |||||
T2 | 高溫型 | |||||
T3 | 超高溫型 | |||||
P1 | 1．0MPa | |||||
P2 | 1．6MPa | |||||
P3 | 4．0MPa | |||||
P4 | 16MPa | |||||
D1 | 220VAC±10％ | |||||
D2 | 24VDC±10％ | |||||
J1 | 一體型結構 | |||||
J2 | 分體型結構 | |||||
J3 | 防爆一體型結構 | |||||
電磁流量計使用調試注意事項： 【】
1·調試前檢查及準備
電磁流量計在調試前，應對管道及流量計進行*檢查，包括管道雜物等清理，油性介質管道還需進行干燥處理。
調試前的檢查還包括電氣線路的檢查，首先應對線路的接地進行檢測，確保接地可靠后方可進行其它線路的測試檢查，以免造成線路容性效應，儲存電量，或是測量電源對儀器產生破壞作用。另外，還需進行絕緣電阻及接地電阻測試。
2通水調試
無論是測量水性介質、混懸液體，還是測量油性介質的儀表，在正式調試前，均應模擬實際測量介質的溫度、壓力、流速等條件進行通水調試。若在通水試驗過程中發生異常，或是參數缺失，應對儀表進行單體檢測或送出產單位進行校驗。
3系統調試
電磁流量計在進行完單項功能通水測試，控制主機各項預備調試完成后，可進行系統調試。油性介質管道需進行干燥后方可通入被測介質進行系統運轉。
系統調試時，主機系統應預先對各個測量點進行編碼掃描，確保各儀表部件均在正常工作狀態后方可進行功能性調試。功能性調試時，由主機系統對各儀表分別進行參數的讀取，臨界值報警試驗等，然后進行控制數據的寫入。逐一進行調試，并將相關數據發送到相關上機位進行分析。
主機在系統各儀表調試完成后，可進行儀表終端單體PLC編程調試。PLC編程調試對儀表調試具有重要意義，它可在不影響主機工作狀態的情況下，對單個儀表進行數據讀取、參數寫入和調整。現代PLC技術的發展，使其在電磁儀表調控中的應用顯得更加方便，大部分的電磁流量計均可選購與其產品相配套的PLC編程控制器，通過專門的接口，可進行單個儀表的調試。
調試完成后，應在連續的工況條件下進行24小時的不間斷測量，觀察其測量數據的穩定性、可靠性，并結合其它測量方式進行校對，直至系統各電磁儀表均能按設計要求運行，方可進行系統預驗收