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產品簡介
詳細介紹
Y43H先導活塞式減壓閥 屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成的主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。
【詳細說明】
一、 Y43H先導活塞式減壓閥產品概述:
屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。Y主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。主產品主要用于蒸汽管路，起減壓穩壓作用從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。本產品主要用于蒸汽管路，適用于流量大流量變化大，進口壓力變化大的蒸汽管路。可調式減壓閥設計選用要點
（ 1 ）工程式中應用的水力控制閥是經過制造廠檢驗合格，各種標識齊全，技術資料符合要求的產品。
（ 2 ）根據功能要求，選擇閥門種類，再根據管道輸送介質、溫度、建筑標準和業主 要要求 等，確定閥門的閥體和密封部位的材質。常用的閥 體材料有鑄鐵 、銅鐵、銅、塑料等。常用的密封面和襯里材料有銅合金、塑料、鋼、硬質合金、橡膠等。閥 體材料應與管道材料相匹配。
（ 3 ）閥門的公稱壓力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同級別，管道輸送的介質，其工作壓力應小于閥門的公稱壓力值。
（ 4 ）工程中水力控制閥的設置應當有足夠的空間，以便管理、操作、安裝和維修，并應符合管路對閥門的要求。
（ 5 ）管路采用法蘭連接時，應采用法蘭連接的水力控制閥；管路采用溝槽式連接時，應采用溝槽式連接的水力控制閥。
（ 6 ）活塞式可調式減壓閥應設置在介質單向流動的管路上。
（ 7 ）活塞式可調式減壓閥主閥體上的箭頭方向必須與管路系統流向*。
（ 8 ）接水力控制閥管段不 應有氣堵 、氣阻現象。在管網zui高位置 等存氣段 應設置自動排氣閥。
（ 9 ）閥門水平安裝時，閥蓋、閥桿應朝上。垂直安裝時，閥蓋、閥桿應朝外。
（ 10 ）閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗。
（ 11 ）閥門的強度和嚴密性試驗應符合以下規定。
A、閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；
B、閥門的嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；
C、試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏；
D、閥門試驗持續時間按上表。
設計標準表標準代號標準名稱
JIS B3372-1982壓縮空氣用減壓閥
JIS B8410-1990水道用減壓閥
GB/T 10868-1989電站減溫減壓閥技術條件
GB/T 12244-1989減壓閥一般條件
GB/T 12245-1989減壓閥西能試驗方法
GT/T 12246-1989先導式減壓閥
GB/T 3656-1994水減壓閥
GB/T 3656-1994船用空氣減壓閥
ASTM F1370-1992船用給水系統減壓閥
JB/T 53265-1994先導式減壓閥產品質量分等
AWWA C511-1992減壓防回流閥門組件2
二、 技術參數：
氣體減壓閥技術參數：
適用介質：空氣、煤氣、天然氣、氮氣、液化氣、氨氣、氧氣等級
工作溫度在-10°C.---80/150°C.之間
Y43H-16先導活塞式蒸汽減壓閥調壓范圍：
公稱壓力 （Mpa） | 試驗壓力（Mpa） | 壓力調節范圍（Mpa） | ||
強度 | 密封 | 進口壓力 | 出口壓力 | |
1.6 | 2.4 | 1.76 | 0.3-1.6 | 0.06-1 |
Y43H-25先導活塞式蒸汽減壓閥
公稱壓力 （Mpa） | 試驗壓力（Mpa） | 壓力調節范圍（Mpa） | ||
強度 | 密封 | 進口壓力 | 出口壓力 | |
2.5 | 3.75 | 2.75 | 2.5 |
0.1-1.6 |
2.3 | ||||
1.8 | ||||
Y43H-40先導活塞式蒸汽減壓閥
公稱壓力 （Mpa） | 試驗壓力（Mpa） | 壓力調節范圍（Mpa） | ||
強度 | 密封 | 進口壓力 | 出口壓力 | |
4.0 | 6 | 4.0 | 4 | 0.2-2.5 |
3.3 | ||||
2.8 | ||||
Y43H-64先導活塞式蒸汽減壓閥
公稱壓力 （Mpa） | 試驗壓力（Mpa） | 壓力調節范圍（Mpa） | ||
強度 | 密封 | 進口壓力 | 出口壓力 | |
6.4 |
9.6 |
6.4 | 6.4 | 0.3-4.0 |
5.2 | ||||
2.9 | 0.3-2.5 | |||
Y43H-64先導活塞式蒸汽減壓閥介質適用表
介質 | 空氣 | 氮氣 | 天然氣 | 液化氣 | 蒸汽 | 水 | 油品 |
先導活塞式蒸汽減壓閥 | △ | △ | △ | △ | ★ | △ | △ |
注：★——很適合、△——效果一般、×——不可用，
先導活塞式蒸汽減壓閥安裝與使用
1、安裝蒸汽減壓閥之前必須對管路系統進地沖洗清理，以防焊渣、氧化皮等臟物流入閥內，影響閥門正常工作。
2、蒸汽減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管路上（見安裝示意圖）應注意使管路中介質的流向與閥體上箭頭所示方向*，切勿裝反
3、蒸汽減壓閥在安裝使用時，應先把旁通管路上的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水混合物，以防減壓閥開啟時產生水擊現象損壞減壓閥，當無異常現象后，按順時針方向緩慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需要的壓力（以閥后表壓為準），調整好后，將鎖緊螺母鎖緊，擰上防護罩。
4、蒸汽減壓閥前應安裝過濾器，以防止介質中的雜質進入減壓閥，影響其性能。
5、安裝的減壓閥前后應有一段直管，閥前直管長度約為600毫米，閥后直管長度約為1000毫米。
1減壓閥應存放在干燥的室內,通路兩端必須用盲板堵塞,不準堆置存放.
2長期存放的減壓閥應定期檢查,清洗污垢,在各運動部位及加工面上應涂以防銹劑,防止生銹.
*.殼體試驗不包括膜片、頂蓋。
三、先導活塞蒸汽減壓閥流量系數（Cv）
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 |