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在巖棉、礦棉等保溫材料的生產中，主要工藝為高溫熔體通過四輥離心機高速離心成纖，因此離心機是主要的生產設備之一。離心輥作為離心機的主要部件，必須耐高溫、耐沖刷。為了保證使用，各生產廠家均采用不銹鋼焊絲（HICr18Ni9Ti）在離心輥上加工保護層，基于成本問題，離心輥輥坯母體普遍采用普通鋼材加工而成。
主營四輥巖棉離心機
產品簡介
詳細介紹
這種采用不銹鋼作為保護層的離心輥在使用時間方面保持著較好的水平，但是存在著許多的缺陷其一，由于不銹鋼焊絲和不銹鋼保護焊使用的氬氣價格高，使得加工或修復這種離心輥所需的費用很高；其二，輥坯在生產中容易受熱變形，重復利用率低；其三，輥表面受熱后易膨脹、迸裂，光潔度不高，影響成品質量。 主營四輥巖棉離心機
由于上述這些缺陷，使得生產成本很高，而且降低了成棉率和產品質量。
本發明要解決的技術問題是提供一種耐高溫和沖刷的離心輥，可以在耐高溫沖刷的同時，降低生產成本，提高輥坯的重復利用率，并提高輥表面受熱后的光潔度。本發明還要提供一種制造該離心輥的方法。
為了解決上述技術問題，本發明提供了一種耐高溫和沖刷的離心輥，包括采用普通鋼材的輥坯母體，以及位于輥坯母體外周上的保護層，其特征在于，所述保護層的材料是錳鋼。
為了解決上述技術問題，本發明還提供了一種耐高溫和沖刷的離心輥的制造方法，包括以下步驟采用普通鋼材加工得到輥坯母體；采用錳鋼焊絲，用二氧化碳自動焊機堆焊在輥子外圓周上，在焊接時，在輥子內孔加注冷卻水；焊接完后，形成了離心輥的錳鋼保護層；對離心輥進行機加工，得到所需的帶保護層的離心輥。
由于本發明離心輥的保護層采用了和輥坯母體熱傳導性接近的錳鋼，大大降低了離心輥加工和修復的成本，并降低了保護層和輥坯材質的結合的難度。另外，采用本發明的離心輥在使用時，在滿足耐沖刷及耐高溫的同時，輥坯的可重復利用次數增加，受熱時能保持輥表面的光潔度，無膨脹、迸裂現象，進而提高了成棉率和產品質量。
在對現有的采用不銹保護層的離心輥上述缺陷的原因進行深入分析之后，發現不銹鋼保護層與輥坯母體材質差異較大，不銹鋼的熱傳導性不及輥坯，因而在高溫環境下，輥坯受熱容易變形，難以重復使用，同時由于兩者熱傳導性的差異，使得冷卻效果不理解。另外，由于不銹鋼屬于高合金鋼，隨著合金含量的增加，會使焊接時鋼的淬火敏感性加大，因而使得接頭部分硬度脆性及內應力加大，同時由于導熱性減小膨脹系統增大，接頭部分的內應力變得更大，使得輥坯容易變形，
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