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一種離心鑄造帶凸臺輥套的方法，其特征在于該方法是用模具形成與待鑄的帶凸臺輥套形狀相同的澆鑄間距，模具一端或兩端設有與澆鑄間距相通的澆鑄口，模具旋轉使鐵水均勻分布于澆鑄間距內，一次澆鑄成型。
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產品簡介
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離心鑄造帶凸臺輥套的方法及模具，該方法是用模具形成與待鑄的帶凸臺輥套形狀相同的澆鑄間距，模具一端或兩端設有與澆鑄間距相通的澆鑄口，鐵水從澆鑄口進入澆鑄間距內一次澆鑄成型。在實現該方法的模具，其冷型空腔內設置芯模，芯模與冷型之間設置澆鑄間距，芯模的一端或兩端側壁與端蓋之間設有形成內凸臺的澆鑄間距。本發明的特點是可以一次離心澆鑄成型帶凸臺的輥套，輥套的組織致密、表面均勻性好，抗拉、抗彎強度大，耐磨損性能好，輥套機功工余量小，減輕機加工難度和工作量，離心澆鑄占地面積小，生產效率高，無廢品，可以生產不同規格的輥套。由于錳鋼焊絲的價格比不銹鋼的低得多(相差5倍以上)，與不銹鋼保護焊所使用的氬氣價格相比，二氧化碳自動保護焊的成本也低很多。因而本發明離心輥加工和修復的成本比現有離心輥大大降低。在保護層和輥坯材質的結合方面，與現有的不銹鋼焊絲比較，錳鋼焊絲是低合金鋼，具有良好的可焊性，焊接效果比不銹鋼焊絲理想，車加工也無難度。
在使用性能上，經多次實驗，506#焊絲離心輥由于保護層和輥坯母體的傳導性接近，輥坯母體受熱不宜變形，因而可重復利用次數增加。實驗表明，在相同的使用環境下，不銹鋼離心輥可重復利用次數為2～3次，而506#焊絲離心輥可達5～6次。
實驗還表明，本發明的離心輥在受熱時能保持輥表面的光潔度，無膨脹、迸裂現象，進而提高了成棉率和產品質量。其間接效益十分可觀。
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