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采用不銹鋼作為保護層的離心輥在使用時間方面保持著較好的水平，但是存在著許多的缺陷其一，由于不銹鋼焊絲和不銹鋼保護焊使用的氬氣價格高，使得加工或修復這種離心輥所需的費用很高；其二，輥坯在生產中容易受熱變形，重復利用率低；其三，輥表面受熱后易膨脹、迸裂，光潔度不高，影響成品質量。
由于上述這些缺陷，使得生產成本很高，而且降低了成棉率和產品質量
巖棉離心機輥輪說明
產品簡介
詳細介紹
采用506#焊絲(H08Mn2Si)來加工離心輥的保護層。
母體材質為A3鋼、不銹鋼保護層材質為HICr18Ni9Ti或H08Mn2Si時，三者的化學成分對比(％)如表1所示表1
從表中可以看出，506#焊絲與母體材料的化學成分差異較小，而不銹鋼焊絲則相差較大。
如圖1和圖2所示，本發明實施例的離心輥包括輥坯母體11和保護層12，母體內有輥坯內孔13。其中，輥坯母體11采用A3鋼加工而成，而保護層12則采用506#焊絲(H08Mn2Si)加工而成。
為了得到這種離心輥，本發明制造方法為了克服現有的輥坯外圓堆焊方法中，表面出現砂眼，母體受熱變形等問題，采用了二氧化碳自動保護焊和冷卻水工藝，來防止在焊接中出現砂眼和母體因受熱而變形。本發明實施例的制造方法包括以下步驟采用普通鋼材加工得到輥坯母體；采用506#焊絲，用二氧化碳自動焊機堆焊在輥子外圓周上，在焊接時，在輥子內孔加注冷卻水，焊層厚度較佳保持在7.5～10mm之間；焊接完成后，形成了離心輥的錳鋼保護層；對離心輥進行機加工，達到所需尺寸。
采用上述方法加工的離心輥，由于錳鋼焊絲的價格比不銹鋼的低得多(相差5倍以上)，與不銹鋼保護焊所使用的氬氣價格相比，二氧化碳自動保護焊的成本也低很多。因而本發明離心輥加工和修復的成本比現有離心輥大大降低。在保護層和輥坯材質的結合方面，與現有的不銹鋼焊絲比較，錳鋼焊絲是低合金鋼，具有良好的可焊性，焊接效果比不銹鋼焊絲理想，車加工也無難度。
在使用性能上，經多次實驗，506#焊絲離心輥由于保護層和輥坯母體的傳導性接近，輥坯母體受熱不宜變形，因而可重復利用次數增加。實驗表明，在相同的使用環境下，不銹鋼離心輥可重復利用次數為2～3次，而506#焊絲離心輥可達5～6次。
巖棉離心機輥輪說明
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