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MICROMASTER 440 通用型變頻器 0.12 kW - 200 kW 參數表 版本 03/02 用戶文件 MICROMASTER 440 文件 入門指南 用 SDP 和 BOP 進行快速調試
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【 ：余鑫（工程師）】
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MICROMASTER 440 通用型變頻器 0.12 kW - 200 kW 參數表 版本 03/02 用戶文件 MICROMASTER 440 文件 入門指南 用 SDP 和 BOP 進行快速調試。 操作說明書 給出與 MM440 特點有關的信息，即安裝，調試，控制方式，系統參數的 結構，故障的排除，技術規格和用戶可選用的 MM440 可選件。 參數表 參數表中給出實現變頻器功能的所有參數的說明和詳細的解釋。參數表中 還包括若干功能圖。 參考手冊 參考手冊中給出關于工程設計，通訊，排障和維護的詳細資料。 產品樣本 產品樣本中您可以找到有關變頻器選型，以及選擇濾波器，電抗器，操作 面板和通訊模塊選件所需的一切必要的資料。 參數表 1 MICROMASTER 440 變頻器 功能框圖 2 0.12 kW - 200 kW 調試二進制互聯連接 (BiCo)功能 3 參數表 用戶文件 通訊 4 高級操作板 （AOP〕 5 編碼器 6 制動電阻 7 選件安裝圖 8 合法出版物 版本03/02 變頻器型號 軟件版本 MICROMASTER 440 V2.0 0.12 kW - 200 kW 版
西門子在3D打印燃氣輪機葉片領域取得突破性成就。專家團隊已完成對*采用增材制造技術生產的燃氣輪機葉片的*滿負荷測試。
測試在英國林肯市的西門子工業型燃氣輪機測試中心中進行。來自林肯、柏林和瑞典芬斯蓬的西門子工程師與材料解決方案部門的專家一起，歷時數月對燃氣輪機葉片及其生產過程進行了優化。在短短18個月的時間里，從單個零件的設計，到材料開發，再到提出質量控制新方法及進行部件使用壽命模擬，這個化的項目團隊已成功完成了對整個工藝鏈的構建。此外，西門子還對采用增材制造技術生產的、改良過內部冷卻結構的葉片進行了測試。
西門子成功完成對采用增材制造技術生產的燃氣輪機葉片的*滿負荷發動機測試。
1000英里/小時與11噸
3D打印而成的輪機葉片被安裝在了功率為13兆瓦的SGT-400型工業型燃氣輪機內。該葉片由耐高溫的多晶鎳超合金粉末制造而成，能夠耐受高壓、高溫和燃氣輪機運轉所產生的離心力。
由于燃氣輪機內部充斥著高溫、高壓和超高離心力，輪機葉片必須能夠耐受條件：燃機滿負荷運行時，葉片轉速可達1600公里/小時（相當于波音737飛行速度的兩倍），受力高達11噸（約為倫敦一輛滿載雙層公交車的重量），并被1250攝氏度的氣體所包圍。
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3D打印掀起燃氣輪機葉片生產領域的革命
目前，燃氣輪機葉片的生產工藝只有鑄造和鍛造兩種。在鑄造葉片前，必須先根據每個葉片制作出復雜的模具。這個過程非常復雜、耗時費力且成本不菲。增材制造技術改變了這種現狀。它首先使用激光束照射薄薄的金屬粉末層，使之受熱熔融，然后移走激光束，等待金屬冷卻成型。逐層重復此過程，直至3D打印出葉片模型。借助增材制造技術，團隊將燃機葉片從設計到生產的時間從兩年縮短到了兩個月。