您好, 歡迎來到化工儀器網
1、全新*的結構設計和制作，節約設備投資。
2、*的機身設計，分段獨立調節，滿足生產線安裝處于水平位置，高強度，高精度，傳輸穩定，為連續大規模生產提供保證。
3、采用四輥雙驅動輥壓工藝，自動上料、掛漿、鋪布、復壓、切割，集連續生產多功能于一體，節省人工成本。
4、配有雙振動裝置，消除內在氣泡，使板材更密實，更平整。
5、th001玻鎂板生產線*可定做
產品簡介
詳細介紹
玻鎂板設備*優勢：
減少人力：一般的生產線用人30--50之間，而本設備只需4-6人就可以正常全面的生產。
產量：根據自動化程度產量為8小時生產。th001玻鎂板生產線*可定做
厚度：可以在正常的情況下，生產2mm---30mm厚度的防火板，并可以保證產品的質量和精度。
平整度：本設備所有產出的成品板材的平整度可在0.03mm內。th001玻鎂板生產線*可定做
玻鎂板設備廠在連續生產線連續同步完成發泡、固化、覆膜過程。面層軋壓設備用于將面層材料軋壓成設計所需要的花紋或圖形；反應灌注機用于A料、B料按工藝要求的比例計量混合；移動澆注機用于將混合的AB料及泡沫以往復移動的方式覆蓋在下層面材上；層壓機上下各一臺，用于原料在上下層移動鏈板間固化、定型；熱風循環裝置用于層壓機內部的加溫；貼側邊紙和側邊輸送機用于板材測邊擋料，修邊機用于改性EPS防火保溫板板兩側修邊；自動跟蹤機用于將板材切斷成定長；生產方式為連續不間斷，生產效率高，產品質量穩定，板材密度均一
特點：
1、調整快：任何時候都可以在確保精度的同時，在30秒之內調整好您所需要的厚度。
2、攪拌均勻：該設備所采用的是針對氯氧鎂水泥的特點所研制的攪拌機，功率大，對料漿攪拌特別充分，以減少板材的變形機率。
3、料箱放料:該設備所配備的的料箱，是液壓寬幅料箱，下料面寬，料在生產線上不會造成中間堆積，兩側缺料的現象，因此，玻鎂板設備廠所生產出來的板面薄厚基本*，同時減少板材變形的機率。
4、自動切割分離：我們采用的是全自動的切割分離機，由于是自動切割分離，沒有人為對其產生的不良后果。比如：在切割過程中人工切割會不小心碰壞板面。造成面布斜拉，破壞板面。
5、自動裝架：自動裝架就是把托板拍子組合在一起，使其達到長期保持相當的精度，使板材初凝時就在平面誤差不超過2的環境中定型，從而在生產厚板的過程中使其板面保持平整。另外由于是自動裝架子，不用人抬，機器手搬運。從而大大減少了人為對板材造成的損壞。也一改過去手動設備只能生產12毫米以內及長度不超過2440mm的板材的歷史。現在我公司的設備，亦可以生產10m長，50mm厚的板材。
6、自動卸板，清洗模板：由于是自動清洗模板和卸板，減少了人為對產品及模板的損害，確保及延長了模板的使用壽命。
7、集中收塵：在切割過程中，采用布袋收塵器集中收塵，從而減少了對生產環境的損壞。又可以使粉塵再次利用，減少了排污現象。降低了成本。
8、自動化程度高：整條生產線是由PLC電腦自動控制，能保證產品的精度，尺寸、產品的方正度及各種產品的精度。
玻鎂板設備廠在遇火時不收縮.不熔滴.不燃燒.不冒煙.不被火焰穿透,*改變了原eps板防火能.*不同于通過加入大量阻燃劑而提高的阻燃. 高效節能 用傳是**的外墻外保溫系統.聚合聚苯板秉承了聚苯板的材穩定的優良特.具有長期使用的安全, 施工簡便