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了解導致蒸發結晶器真空度高的原因
閱讀：895 發布時間：2022-11-16
了解導致蒸發結晶器真空度高的原因，結晶室在導流筒作用下呈錐形，自下而上，截面積逐漸加大，因此，固液混合物在蒸發結晶器內流動時，流速逐漸降低。
因沉降原理，晶體因比重大，沉降速度加快，并且，在蒸發結晶器底部有錐形底，更利于物料沉降，排出。并在蒸發室中部位置有導流筒，利于物料實現固液分離，晶體在導流作用下，沉降至底部。蒸發室靠邊，母液與循環管與循環泵連接。循環泵將物料送至加熱器，加熱后，沿著切線方向再次進入蒸發分離室，不斷的實現循環。析出的晶體經過淘析腿進入晶漿泵出料。
濃縮設備冷卻水入口溫度低，導致蒸發結晶器真空度升高。雖然真空度在增加，也導致加熱蒸汽與材料沸點間的有效溫差也在增加，但更利于增加熱傳遞，并加快蒸發速率。因二次蒸汽的蒸發潛熱隨著真空度的增加而增加，因此，也在增加蒸汽消耗。
因低壓或蒸汽流速，導致蒸發速率降低。
在使用分離器的蒸發結晶器中，因堵塞水分離器而引起冷凝水排放效果變差，導致加熱器水嚴重。若加熱蒸汽的質量差，或冷蒸汽管的隔緣性差，導致加熱器內部的水嚴重，致使傳熱困難，導致蒸發結晶器的真空度升高。
加熱器表面出現嚴重焦化，降低加熱面的傳熱系數，蒸發速度減小，蒸發結晶器的真空度大于標準值。
當蒸發結晶器發生結垢情況，或換熱器內的其他位置結垢，也會影響受熱面的傳熱系數，降低蒸發速度，進而致使蒸發結晶器的真空度異常。