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反應釜
1、釜壁溫差
①冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。
②無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。
③應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。
2、操作的平衡程度
①故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。
②當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。
③一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫，提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
3、原料因素
①因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網狀結構，若處理不及時則會使樹脂固化在反應釜內。
②因此，在生產中應選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量阻礙在百分之零點零一以下。
4、反應溫度和時間
①一般反應液溫度控制在0～95℃以內為宜。
②縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，因此操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。
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③當反應液溫度低于80℃時若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加速，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。
不銹鋼反應釜一旦發(fā)生粘壁，則就代表著我們的設備出現(xiàn)了問題，不過只要我們用正確的操作方式使用，就可以避免上述因素，從而不影響設備的正常工作，除此之外，日常保養(yǎng)也是很重要的。