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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
LS-LDE系列污水流量計(jì)（電磁流量計(jì)）測量原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律，由傳感器和轉(zhuǎn)換器組成，傳感器安裝在測量管道上，轉(zhuǎn)換器被安裝在離傳感器30米內(nèi)或100米內(nèi)的場合，兩者間由 連接。傳感器主要組成部分是：測量管、電極、勵(lì)磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。主要用于測量封閉管道中的導(dǎo)電液體和漿液中的體積流量。如水、污水、泥漿、紙漿、各種酸、堿、鹽溶液、食品漿液等，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、紡織、食品、制藥、造紙等行業(yè)以及環(huán)保、市政管理，水利建設(shè)等領(lǐng)域測量高溫,高濕,不便觀察的環(huán)境。
工作原理：
電磁流量計(jì)測量原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律。流量計(jì)的測量管是一內(nèi)襯絕緣材料非導(dǎo)磁合金短管。兩只電極沿管徑方向穿通壁固定在測量管上。其電極頭與襯里內(nèi)表面基本齊平。勵(lì)磁線圈由雙向方波脈沖勱磁時(shí)，將在與測量管軸線垂直的方向上產(chǎn)生一磁通量密度為Ｂ的工作磁場。此時(shí)，如果具有一定電導(dǎo)率的液體流經(jīng)測量管，將切割磁力線感應(yīng)出電動(dòng)勢Ｅ。電動(dòng)勢Ｅ正比于磁通量密度Ｂ,測量管內(nèi)徑d與平均流速V 的乘積。電動(dòng)勢Ｅ（流量信號(hào)）由電極檢出并通過電纜送至轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器將流量信號(hào)放大處理后，可顯示流體流量，并能輸出脈沖，摸擬電流等信號(hào)，用于流量的控制和調(diào)節(jié)。
電磁流量計(jì)如何正確選型：
儀表的選型是儀表應(yīng)用中非常重要的工作，有關(guān)資料表明，儀表在實(shí)際應(yīng)用中有2/3的故障是儀表的錯(cuò)誤選型或錯(cuò)誤的安裝而造成的，請(qǐng)?zhí)貏e注意。
◆收集數(shù)據(jù)
1.被測流體成份
2.大流量、小流量
3.工作壓力
4.溫度、低溫度
◆被測流體必須具備一定的導(dǎo)電性，導(dǎo)電率>5μS/CM
大流量和小流量必須符合下表中的數(shù)
口徑mm | 流量范圍m3/h | 口徑mm | 流量范圍m3/h |
φ15 | 0.0636~6.36 | φ450 | 57.23～5722.65 |
φ20 | 0.11～11.30 | φ500 | 70.65～7065.00 |
φ25 | 0.18～17.66 | φ600 | 101.74～10173.6 |
φ40 | 0.45～45.22 | φ700 | 138.47～13847.4 |
φ50 | 0.71～70.65 | φ800 | 180.86～18086.4 |
φ65 | 1.19～119.4 | φ900 | 228.91～22890.6 |
φ80 | 1.81～180.86 | φ1000 | 406.94～40694.4 |
φ100 | 2.83～282.60 | φ1200 | 553.90～55389.6 |
φ150 | 6.36～635.85 | φ1600 | 723.46～72345.6 |
φ200 | 11.3～1130.4 | φ1800 | 915.62～91562.4 |
φ250 | 17.66～176.25. | φ2000 | 1130.4～113040.00 |
φ300 | 25.43～2543.40 | φ2200 | 1367.78～136778.4 |
φ350 | 34.62～3461.85 | φ2400 | 1627.78～162777.6 |
φ400 | 45.22～4521.6 | φ2600 | 1910.38～191037.6 |
◆實(shí)際工作壓力必須小于流量計(jì)的額定工作壓力。
◆工作溫度和低溫度必須符合流量計(jì)規(guī)定的溫度要求。
◆確定是否有負(fù)壓情況存在。
您可以根據(jù)上表中的流量選擇相應(yīng)的電磁流量計(jì)，若所選擇的電磁流量計(jì)的內(nèi)徑與現(xiàn)在工藝管道的內(nèi)徑不符，應(yīng)進(jìn)行縮管或擴(kuò)管。
◆若管道進(jìn)行縮管，應(yīng)考慮由于縮管引起的壓力損失是否會(huì)影響工藝流程。
◆從產(chǎn)品價(jià)格考慮，可以選擇較小口徑的電磁流量計(jì)，相對(duì)減少投資。
◆測潔凈水時(shí)，經(jīng)濟(jì)流速時(shí)1.5－3m/s，測易結(jié)晶的溶液時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣吡魉伲?－4m/s為宜，起到自清掃，防止粘附沉積等作用；測礦漿等磨。
◆耗性流體時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低流速，1.0－2m/s為宜，以降低對(duì)內(nèi)襯和電極地磨損。實(shí)際應(yīng)用很少超過7m/s，超過10m/s則更為罕見。
污水流量計(jì)型譜
LS-LDE | 15~2600 |
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| 代號(hào) | 電極材料 |
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K1 | 316L | |||||
K2 | HB | |||||
K3 | HC | |||||
K4 | 鈦 | |||||
K5 | 鉭 | |||||
K6 | 鉑合金 | |||||
K7 | 不銹鋼涂覆碳化鎢 | |||||
| 代號(hào) | 內(nèi)襯材料 |
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C1 | 聚四氟乙烯（F4） | |||||
C2 | 聚全氟乙丙烯（F46） | |||||
C3 | 聚氟合乙烯（FS） | |||||
C4 | 聚錄丁橡膠 | |||||
C5 | 聚氨脂橡膠 | |||||
| 代號(hào) | 功能 | ||||
E1 | 0.3級(jí) | |||||
E2 | 0.5級(jí) | |||||
E3 | 1級(jí) | |||||
F1 | 4－20Madc,負(fù)載≤750Ω | |||||
F2 | 0-3khz,5v有源，可變脈寬，輸出有效頻率 | |||||
F3 | RS485接口 | |||||
T1 | 常溫型 | |||||
T2 | 高溫型 | |||||
T3 | 超高溫型 | |||||
P1 | 1．0MPa | |||||
P2 | 1．6MPa | |||||
P3 | 4．0MPa | |||||
P4 | 16MPa | |||||
D1 | 220VAC±10％ | |||||
D2 | 24VDC±10％ | |||||
J1 | 一體型結(jié)構(gòu) | |||||
J2 | 分體型結(jié)構(gòu) | |||||
J3 | 防爆一體型結(jié)構(gòu) | |||||
電磁流量計(jì)的正確安裝方式：
1、水平和垂直安裝 傳感器可以水平和垂直安裝，但是應(yīng)該確保避免沉積物和氣泡對(duì)測量電極的影響，電極軸向保持水平為好。垂直安裝時(shí)，流體應(yīng)自下而上流動(dòng)。
2、確保滿管安裝：確保流量傳感器在測量時(shí)，管道中充滿被測流體，不能出現(xiàn)非滿管狀態(tài)。如管道存在非滿管或是出口有放空狀態(tài)，傳感器應(yīng)安裝在一根虹吸管上。
3、傳感器不能安裝在管道的高處位置，這個(gè)位置容易積聚氣泡
4、彎管、閥門和泵之間的安裝：為保證測量的穩(wěn)定性，應(yīng)在傳感器的前后設(shè)置直管段，其長度由下圖給出。如做不到則應(yīng)采用穩(wěn)流器或減小測量點(diǎn)的截面。
5、傳感器的進(jìn)口直管段和出口直管段：比較理想的安裝地點(diǎn)應(yīng)選擇測量點(diǎn)前后有足夠的直管段。進(jìn)口直管段應(yīng)≥5D，出口直管段≥3D(D為傳感器公稱口徑）。插入式進(jìn)口直管段應(yīng)≥ 20 D ， 出口直管段≥7D(D為傳感器公稱口徑）
6、管道出口為放空時(shí)的安裝：當(dāng)出口為放空狀態(tài)時(shí)，傳感器不應(yīng)安裝在管道放空之處，應(yīng)安裝在較低處。傳感器安裝在管道下方處時(shí)，應(yīng)保證傳感器內(nèi)被液體充滿，不能出現(xiàn)空管狀態(tài)。
7、傳感器不能安裝在泵的進(jìn)水口：為避免負(fù)壓，傳感器不能安裝在泵的進(jìn)水口，而應(yīng)安裝在泵的出水口。
8、串聯(lián)安裝和平行安裝：如果有幾個(gè)傳感器需要按順序串聯(lián)在同一管道上，每個(gè)傳感器之間的距離至少應(yīng)為2個(gè)傳感器的長度。如果兩個(gè)以上的傳感器彼此并行安裝，傳感器的距離必須大于1m。