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全國(guó)回收壓片機(jī)工作原理
1. 沖和模：沖和模是壓片機(jī)的基本部件，每副沖模由上沖、中模、下沖3個(gè)部件構(gòu)成。上、下沖的結(jié)構(gòu)相似，其沖頭直徑也相等，上、下沖的沖頭和中模的模孔相配合，可以在中模孔中自由上下滑動(dòng)，但不會(huì)存在可以泄漏藥粉的間隙。沖模加工尺寸為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)尺寸，具有互換性。沖模的規(guī)格以沖頭直徑或中模孔徑來(lái)表示，一般為5.5-12mm，每0.5mm為一種規(guī)格，共有14種規(guī)格。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
全國(guó)回收壓片機(jī)
工作原理和結(jié)構(gòu)特征
1、本機(jī)傳動(dòng)鏈：電動(dòng)機(jī)（由變頻儀無(wú)級(jí)調(diào)整）→帶輪傳動(dòng)→蝸桿傳動(dòng)→由主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)。
2、本機(jī)的制片工藝流程為加料、充填、壓片和出片，由四道程序連續(xù)進(jìn)行。
3、本機(jī)工作時(shí)轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)17付沖模作順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，上下沖模沿曲線導(dǎo)軌作升降運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)壓輪來(lái)完成壓力動(dòng)作。
4、上下壓輪裝置采用滾動(dòng)摩擦，有利于減少工作阻力，回收二手旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)降低功率損耗。
用以將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片，是適合批量生產(chǎn)的基本設(shè)備。那么我們?cè)谄綍r(shí)使用中，應(yīng)當(dāng)注意哪些呢？
1、機(jī)器設(shè)備上的防護(hù)罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時(shí)應(yīng)裝妥。
2、沖模需經(jīng)嚴(yán)格探傷試驗(yàn)和外形檢查，要無(wú)裂縫、變形、缺邊，硬度適宜和尺碼準(zhǔn)確的，如不合格的切勿使用，以免機(jī)器遭受?chē)?yán)重?fù)p壞。
3、顆粒粉子不宜超過(guò)100目，因它會(huì)使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機(jī)件，容易磨損、粘沖和原料損耗。
4、不干燥的原料不要使用，因它會(huì)使粉子粘在沖頭面上。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。
6、開(kāi)車(chē)應(yīng)先開(kāi)電動(dòng)機(jī),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再開(kāi)動(dòng)離合器。
7、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動(dòng)異常或發(fā)出不正常怪聲，應(yīng)立即停車(chē)檢查。
全國(guó)回收壓片機(jī)8、使用中壓力不要過(guò)大，一般以電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷來(lái)測(cè)定用380伏電動(dòng)機(jī)在壓片時(shí)重載電流以不超過(guò)4安培為正常。
9、片重差異增加:在壓力過(guò)程中，重量差異一能超過(guò)藥典所規(guī)定的限度，方為合格，但在壓片過(guò)程中，常發(fā)現(xiàn)片重差異增加，其原因及處理方法簡(jiǎn)介如下:
(1)沖頭長(zhǎng)短不齊，易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個(gè)沖頭檢查后再用，如出現(xiàn)個(gè)別片量輕，可因下沖運(yùn)動(dòng)失靈，致使顆粒的充填較其他為少，應(yīng)檢查出個(gè)別下沖，消除障礙。
(2)加料斗或加粒器堵塞:在壓片時(shí)，如所用顆粒細(xì)小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭，藥片等異物混入，流動(dòng)不暢，使加入模孔的顆粒減少，影響片重，若遇片重突然減輕時(shí)，即停車(chē)檢查。
(3)顆粒引起片重變化:顆粒過(guò)濕，細(xì)粉過(guò)多，顆粒粗細(xì)相差過(guò)大，以及顆粒中潤(rùn)滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應(yīng)提高顆粒質(zhì)量。
(4)產(chǎn)生片重變化的原因，總的情況系由于壓片機(jī)故障或工作上疏忽所造成,故在壓片過(guò)程中，應(yīng)該作好保養(yǎng)工作，詳細(xì)檢查機(jī)件有無(wú)損害，并以一隔一定時(shí)間(10-20分鐘)稱(chēng)片重一次