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巖棉復合板設備簡介:
1、主機長度為8米，Φ150的橡膠輥，大架80*160*6mm。
2、能夠生產泡沫復合板厚度為50-200mm厚。
3、設備上下鐵的托輥更換為橡膠輥。除13道軸為鐵輥，其余都為橡膠輥， Φ150橡膠平輥為30根，瓦楞膠輥12根。
4、01部分巖棉輸送帶裝置。大型水泥砂漿巖棉復合板生產線設備。
產品簡介
詳細介紹
5、主機升降為6根絲桿，必須用6個相腿，下傳動軸為40.6、鋼帶機采用臥式，底座能夠調節(jié)高低度，軸芯采用軸承定位并成型鋼帶為150mm厚，角度為90度，變頻器功率為0.75kw，軸為3kw，鋼帶機2套。
6、雄口壓邊輪Ro角度為75o，并壓口輪為2道成型，可調節(jié)式。
7、主機電機功率采用3kw，控制柜內部接觸器為西門子。
8、生產線總重量：約16T。
9、壓型機主要參數:(1)壓型機長9500mm，機身大架采用300H鋼焊接。（2）壓輥為45#鋼，表面鍍硬鉻；搭扣式980上下壓輥為13組；扣帽式950 上下壓輥為15組。（3）采用墻板式，墻板厚度12mm（4）壓型機軸采用45#圓鋼，軸為直徑70mm11、電源380V/50-60HZ12、總功率：32kw13、生產速度：0-8m/min14、產品寬度：1000mm，1200mm15、產品厚度：50-250mm16、年產量：60萬平方米巖棉雙面砂漿復合板設備一條完整的巖棉復合板生產線，利用玄武巖、冶煉廢渣(高爐渣)為原料，焦炭為燃料，天然氣、柴油或煤作為輔助燃料(可選)，經過正確的配比和稱重輸送到沖天爐中，焦炭加熱沖天爐中的原料使其融化后通過溜槽輸送到成纖區(qū)，通過離心機(成纖設備)把融化的原材料轉化成纖維，并通過高壓風吹離并加入粘結劑后通過負壓將纖維收集，收集的纖維呈棉毯狀被輸送到生產線，生產線主要由固化爐和切割裝置組成，固化爐是粘結劑固化和產品成型的地方，生產線的所有輸送機都是同步的，生產線的速度可以決定產品的密度，產品通過固化后經過冷卻、縱向和橫向的裁剪，后經過堆垛和包裝完成整個生產過程。大型水泥砂漿巖棉復合板生產線設備。
砂漿巖棉復合板
*的防火性能：
豎絲巖棉復合板采用的材料均為不燃材料。水泥纖維板判定指標爐內平均溫度≤50℃;持續(xù)燃燒時間≤20s;質量損失≤50%.本產品指標分別是爐內平均溫度=19℃;持續(xù)燃燒時間=0s;質量損失=13%。巖棉的燃燒性能檢測結果不燃材料。大型水泥砂漿巖棉復合板生產線設備。