噸級光氯化盤管反應器裝置是針對規模化工業生產設計的連續流光化學設備，專為烷烴、烯烴等的光催化氯化反應定制，廣泛應用于氯代烴、農藥中間體、阻燃劑等大宗化學品生產，單套裝置年產能可達數千至萬噸級。
設備核心由多級串聯盤管反應器、大功率紫外光源系統、原料預處理單元及尾氣處理系統構成。反應盤管采用哈氏合金或搪玻璃材質（耐氯氣腐蝕），單管內徑 50-150mm，總長 50-200m，通過螺旋盤管設計強化湍流混合，比表面積達 80-150m2/m3，確保物料受光均勻。
光源系統采用中壓汞燈陣列（波長 254-365nm），單燈功率 1-5kW，沿盤管外側均勻布置，光照強度達 100-500mW/cm2，光能利用率＞70%，較傳統釜式光氯化提升 40%。原料系統配備高精度轉子流量計與氯氣緩沖罐，可控制 Cl?與底物摩爾比（1:1-3:1），進料量 500-5000kg/h，滿足噸級產能需求。
工作原理基于連續流光催化機制：原料在盤管內高速流動（雷諾數＞2000）形成湍流，受紫外光激發產生氯自由基，在盤管內完成取代或加成反應，停留時間精確控制在 5-30 分鐘，副產物（多氯化物）含量＜5%，遠低于批次反應的 15%-20%。
噸級光氯化盤管反應器裝置設備集成多重安全系統：氯氣泄漏激光檢測與緊急切斷裝置、超壓自動泄壓（設計壓力 0.6-1.0MPa）、尾氣堿洗吸收塔（氯氣回收率＞99%），解決傳統釜式反應的氯氣逸散問題。反應溫度通過夾套冷媒控制在 0-80℃，避免局部過熱導致的深度氯化。
工業應用中，該裝置可高效生產氯代甲烷（單程轉化率 92%）、較間歇反應能耗降低 30%，人力成本節省 60%。其模塊化設計支持產能靈活擴展，通過增加盤管級數或并聯模塊實現產能翻倍，產物純度提升 2-3 個百分點，是光氯化工藝從間歇生產向連續化、大型化轉型的核心裝備。
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