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產品簡介
詳細介紹
河道清淤泥漿處理機
河道污泥處理設備可進行液一固、液一液一固的懸浮液的分離。河道淤泥、河道疏浚污泥、湖泊清淤淤泥、水庫清淤污泥、江河疏通污泥等淤泥/污泥進入高速旋轉的轉鼓內，由于受到離心力作用大小不一樣，懸浮液中的固相顆粒（污泥）受到較大離心力的影響被沉降到轉鼓的內壁，懸浮液中的清(液)相受到相對較小的離心力的影響被沉降到固相物料的內側，與轉鼓旋向相同的螺旋輸料器也在做高速旋轉，二者由差速器產生穩定的速度差，沉降到轉鼓內壁的固相顆粒（污泥）由螺旋輸料器將物料輸送到轉鼓的固相出料口，清相液體由轉鼓的清相出口流出。后完成的河道清淤污泥脫水分離固化的過程：技術咨詢 梅經理I73 98伍伍 伍貳貳叁 經濟高效的污泥處理——污泥固化/穩定化技術 終端污泥處置技術包括——填埋、建材利用、土地肥料利用等，目前問題是，全國大多數水廠仍然未經處理直接填埋造成嚴重二次污染。固化穩定化技術可以高效廉價的對污泥進行固化、干化、穩定化處理，處理后污泥可實現安全、衛生填埋，也可以用于建材利用或作為綠化用土使用。 河道清淤的特點是短時間內產生大量高含水率的淤泥，其處理處置一直是河道治理中的難點，固化穩定化技術可對清淤系統挖吸出的淤泥實現高效快速的固化、干化處理，其處理后的淤泥結構強度和巖土性質發生根本改變，可以用于筑壩用土、路基回填土及建材制備等，其在淤泥處理中的高效、廉價、快捷的特點和優勢，使其在我國正在開展的黑臭河道治理工程具有*的推廣意義。 案例 某市黑臭河道清淤淤泥處置項目 處理量：該黑臭河道長約10千米，寬50米，河底淤泥平均厚度達0.5米，河底淤泥總量約25萬立方。 處理工藝：該項目采用水下智能環保清淤，水下淤泥含水率在95%左右，經初步脫水后含水率為80%左右，然后采用移動式固化/穩定化一體設備進行處理至含水率60%以下。處理后的大部分淤泥直接用于河道護堤用土，一次性有效解決了黑臭河道淤泥的處置問題。 處理費用：該項目固化/穩定化成本約80元/噸泥（80%含水率），折合成本不到20元/方泥（水下淤泥），總清淤及淤泥處理成本70元/方泥（水下淤泥）。 污泥固化/穩定化技術是一個成熟的技術。目前在國內該技術已經廣泛的應用于市政污泥的深度處理中，由于其終的處置途徑以衛生填埋為主，因此應用受各地填埋用地政策的影響較大，在東部地區其應用受到一定限制。而與此同時，因其處理成本低和建設運行快捷的特點，使其在污泥堆場修復以及河道淤泥處理具有*的應用優勢。 該技術的核心在于高效的污泥穩定劑和改性劑的選擇與調配以及實現污泥與改性藥劑的快速高效混合反應。由于污泥中水份以間隙水和細胞水存在，間隙水比較容易和藥劑混合反應，而細胞水則需要的破碎細胞和膠團后才能釋放并與藥劑反應。因此合適的混合方式決定了污泥固化/穩定化的效果。 作為土壤修復項目，項目難點反而是如何低成本的把污泥轉移到反應容器中。以一個直徑30m，深5m的污泥坑來說，總共需要處理的污泥量能達到3500m3。如何把這么多污泥與藥劑混合均勻是一個核心問題。這種項目可以使用原位修復技術，也可以使用傳統的開挖技術，如何選擇取決于項目實際情況。因此項目投資不應只關注處理費用，也要選擇合適的工程技術以降低工程投資。 污泥固化/穩定化技術只是把污泥中的污染物通過物理作用固定在污泥中，不會在自然條件下釋放到環境中去，而并不會將這些污染物質分解去除。因此該技術是一種簡便高效的污泥處理技術。但是由于一些歷史原因，很多工業污水也進入市政污水廠，導致了有些污水廠產生的污泥含有有毒物質，因此固化/穩定化后的污泥能否用于綠化或建材利用需要根據污泥中污染物質的情況來定。這一定程度上限制了該技術的推廣應用。【原理】
新型河道清淤泥漿處理機在高速旋轉產生離心力的作用下，利用固液兩相的密度差，使固相顆粒迅速與水產生分離沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片不斷地將沉積在轉鼓內壁上的固體顆粒刮下并推出排渣口。分離后的清液經液層調節板開口溢流出轉鼓。從而實現離心機對物料連續分離的工作的原理。與其他脫水設備相比有比較多的優勢
1、使用面積小，一般只需要8個平米，安裝簡單方便。
2、密封性好，工作環境好，持續工作能力強，處理能力大。
3、產品價格實惠，使用成本相對較底，維修保養費用極低，維修簡單。
4、不需要清水沖洗，不會造成二次污染。
我們公司離心機的螺旋推料器的周邊采用等離子鑲焊硬質合金片比噴焊GN-W2C其耐磨性能提高一倍還多。比用螺釘機械固定也要可靠很多，高速旋轉條件下不容易掉片和斷裂。
我們離心機螺旋推料器的芯管布料孔采用分段圓弧出料口，其剖面是圓弧形，分段進料口減少了物料對螺旋葉片的直接沖刷，減少磨損，使螺旋推料器長時間地安全運行。螺旋推料器在制造過程中增加了時效處理和電腦動平衡自動配重新工藝，從而提高了產品的整體結構穩定性能和提高工作壽命。建筑泥漿脫水臥螺離心機，浙江杰能環保科技設備有限公司。
我們離心機轉鼓的出料口鑲嵌納米鋯剛玉（陶瓷），鑲套提高耐磨性，而且一旦發生局部磨損只要卸下來反轉過來裝上去再使用，再裝上去又可以使用我們離心機螺旋采用圓柱滾子軸承加推力球軸承相組合，與其他單位采用角接觸球軸承相組合其軸向推力提高了20%，提高了軸承承載能力和產品運行的可靠性。
我們離心機的差速器采用二級漸開線行星齒輪差速器，運行平穩，體積小，又采用高精度硬齒齒面磨齒齒輪，通過精心設計，使其具有足夠的接觸強度和抗彎強度，以滿足傳遞大扭矩需要；為提高齒輪使用壽命，加大行星齒輪傳動系統的浮動量，使齒面嚙合更加柔和，行星齒輪軸承采用承載力大并且穩定可靠的滑動軸承，該軸承采用高新材料和精細加工工藝，在接觸壓力達到20MPa時，還能保持正常工作。可以傳遞扭矩達到10×104N?m時不會失效。
我們公司離心機設計時采用大錐角雙錐角加BD板，加長沉降區長度，提高處理能力，使清液出口更加清澈。在山東瑞泰纖維素分離時，我公司離心機出液口清液通過透光率測定達到76%，而蘇州某公司離心機的出液透光率只有38%，我公司離心機漏料很小為用戶提高材料利用率增加效益。我們公司LW420×1750離心機2004年3月安裝在浙江義烏水處理中心進行運行時，離心機每小時處理量為25m3/h（進料濃度4.9%情況下）,正常運行一直穩定在23～25m3/h以上，穩定運行五年以上。
我們離心機轉鼓出料口采用斜向切口，使排出固相減少阻力，做到*磨損。
污水處理廠的污泥在脫水過程中原來貯存在污泥中的硫化氫、硫脲、硫醇之類的惡臭氣體，在分離濃縮過程中隨分離液排出來，散發在脫水間污染工作環境，影響操作者身心健康。我們公司隨離心機配置一只氣液分離器，分離液排出來通過氣液分離器將惡臭氣體分離出來，排出窗外或提供除臭處理，潔凈了工作環境。
為創造我們公司自主品牌的特點，我們在離心機結構設計至制造工藝進行不斷地更新改進，就近一二年對LW420×1750進行了大大小小的改進達10多項。除上面敘述之外，還有上機罩殼起閉裝置，加裝氣力助推器，使操作者起蓋加油時省時省力，原來開蓋時需要一個人用力很費勁，現在一個人就輕輕提起來了。進口離心機沒有想到的地方我們已經改進了。