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云南省西門子S7-200smartPLC模塊代理

PLC控制系統
圖1三相感應電動機故障警報操控電路圖
 
二、動作闡明
 
1、電源正常時，僅綠燈gl亮，電動機不動作。
 
2、按下啟動按鈕pb1，電磁接觸器mc動作，電動機當即工作，指示燈rl亮，綠燈gl熄。
 
3、按下中止按鈕pb2，電磁接觸器mc斷電，電動機中止工作，指示燈rl熄，綠燈gl亮。
 
4、電動機在工作中，因過載或其它故障原因，致使積熱電驛th-ry動作，電動機中止工作，蜂鳴器bz宣布警報，指示燈rl熄，綠燈gl亮。
 
5、按下按鈕開關pb3，蜂鳴器bz中止警報，白燈wl亮，綠燈gl亮，紅燈rl熄。
 
6、故障排除后，按下積熱電驛th-ry復歸桿，則白燈wl熄，綠燈gl亮，紅燈rl熄，能夠從頭起動電動機。
 
三、i/o編碼
 
運用plc，就是以軟件程序來替代硬件配線。傳統電工圖當中，主電路是plc無法替代的；plc能夠替代的部份，是操控電路。由傳統電工圖轉化為階梯圖的*個過程，就是i/o編碼，亦行將傳統電工圖中的輸入/輸出組件，先行斷定其在plc中所擬對應之外部輸入/輸出端子編號，以及外部輸入組件接線方法是選用a/b接點。
 
如表1所示。
 

PLC控制系統
(a)：外部採a接點方法接線
 
(b)：外部採b接點方法接線
 
四、plc外部接線圖
 
輸入/輸出組件經i/o編碼，并決定外部輸入組件是選用a/b接點接線方法后，plc外部接線圖如圖2所示。圖中所示為豐煒vigor-vb系列plc機種，選用npn接線，亦即24v端子與s/s端子并接。
 

PLC控制系統
圖2plc外部接線圖
 
五、plc階梯圖
 
由傳統電工圖轉化為階梯圖之程序規劃過程如下：
 
1、將電工圖中操控電路直接轉成對應階梯圖。因為plc階梯圖中規定，接點在前，輸出線圈則必須坐落回路的終。故首先須從頭制作電工圖，將圖中接點與輸出線圈方位適度改動，以符合plc階梯圖的要求，從頭制作后的電工圖，如圖3所示。
 

PLC控制系統
圖3從頭制作后的電工圖
 
2、以i/o編碼后的組件編號，替代電工圖中的輸入/輸出組件，此處要留意的是，th-ry的c-a接點及c-b接點要獨立出來，各自成為一個操控回路，如圖4所示。
 

PLC控制系統
圖4i/o編碼后的的電工圖
 
3、將圖4所示的電工圖，向左旋轉90°，之后再筆直翻轉(upsidedown)，即可成為plc階梯圖，但因：
 
a.y1、x0接點
 
b.輸出線圈y1和y2，不符合一般編程軟件格式，故須適度更正，如圖5右方所示。
 

PLC具有哪些優勢

一、使用靈活、通用性強
 
PLC的硬件是標準化的，加之PLC的產品已系列化，功能模塊品種多，可以靈活組成各種不同大小和不同功能的控制系統。在PLC構成的控制系統中，只需在PLC的端子上接入相應的輸入輸出信號線。當需要變更控制系統的功能時，可以用編程器在線或離線修改程序，同一個PLC裝置用于不同的控制對象，只是輸入輸出組件和應用軟件的不同。
 
二、可靠性高、抗*力強
 
微機功能強大但抗*力差，工業現場的電磁干擾，電源波動，機械振動，溫度和濕度的變化，都可能導致一般通用微機不能正常工作；傳統的繼電器—接觸器控制系統抗*力強，但由于存在大量的機械觸點(易磨損、燒蝕)而壽命短，系統可靠性差。PLC采用微電子技術，大量的開關動作由無觸點的電子存儲器件來完成，大部分繼電器和繁雜連線被軟件程序所取代，故壽命長，可靠性大大提高，從實際使用情況來看，PLC控制系統的平均*時間一般可達4～5萬小時。PLC采取了一系列硬件和軟件抗干擾措施，能適應有各種強烈干擾的工業現場，并具有故障自診斷能力。如一般PLC能抗1000V、1ms脈沖的干擾，其工作環境溫度為0～60℃，無需強迫風冷。
 
三、接口簡單、維護方便
 
PLC的接口按工業控制的要求設計，有較強的帶負載能力(輸入輸出可直接與交流220V，直流24V等強電相連)，接口電路一般亦為模塊式，便于維修更換。有的PLC甚至可以帶電插拔輸入輸出模塊，可不脫機停電而直接更換故障模塊，大大縮短了故障修復時間。
 
四、體積小、功耗小、性價比高
 
以小型PLC(TSX21)為例，它具有128個I/O接口，可相當于400～800個繼電器組成的系統的控制功能，其尺寸僅為216×127×110mm3，重2.3kg，不帶接口的空載功耗為1.2W，其成本僅相當于同功能繼電器系統的10～20%。PLC的輸入輸出系統能夠直觀地反應現場信號的變化狀態，還能通過各種方式直觀地反映控制系統的運行狀態，如內部工作狀態、通訊狀態、I/O點狀態、異常狀態和電源狀態等，對此均有醒目的指示，非常有利于運行和維護人員對系統進行監視。
 
五、編程簡單、容易掌握
 
PLC是面向用戶的設備，PLC的設計者充分考慮了現場工程技術人員的技能和習慣。大多數PLC的編程均提供了常用的梯形圖方式和面向工業控制的簡單指令方式。編程語言形象直觀，指令少、語法簡便，不需要專門的計算機知識和語言，具有一定的電工和工藝知識的人員都可在短時間內掌握。利用的編程器，可方便地查看、編輯、修改用戶程序。
 
六、設計、施工、調試周期短
 
用繼電器—接觸器控制完成一項控制工程，必須首先按工藝要求畫出電氣原理圖，然后畫出繼電器屏(柜)的布置和接線圖等，進行安裝調試，以后修改起來十分不便。而采用PLC控制，由于其靠軟件實現控制，硬件線路非常簡潔，并為模塊化積木式結構，且已商品化，故僅需按性能、容量(輸入輸出點數、內存大小)等選用組裝，而大量具體的程序編制工作也可在PLC到貨前進行，因而縮短了設計周期，使設計和施工可同時進行。由于用軟件編程取代了硬接線實現控制功能，大大減輕了繁重的安裝接線工作，縮短了施工周期。PLC是通過程序完成控制任務的，采用了方便用戶的工業編程語言，且都具有強制和仿真的功能，故程序的設計、修改和調試都很方便，這樣可大大縮短設計和投運周期。

PLC存儲器包含系統存儲器和用戶存儲器兩部分。
 
系統存儲器用來存放由PLC生產廠家編寫的系統程序，系統程序固化在ROM內，用戶不能直接更改，它使PLC具有根本的功用，能夠完成PLC設計者規則的各項作業。
 
系統程序質量的好壞，很大程度上決定了PLC的功用，其內容首要包含三部分。*部分為系統管理程序，它主要操控PLC的運轉，使整個PLC按部就班地作業。第二部分為用戶指令解釋程序，經過用戶指令解釋程序，將PLC的編程言語變為機器言語指令，再由CPU履行這些指令。第三部分為規范程序模塊與系統調用，它包含許多不同功用的子程序及其調用管理程序，如完成輸入、輸出及特殊運算等的子程序。PLC的詳細作業都是由這部分程序來完成的，這部分程序的多少也決定了PLC功用的凹凸。
 
用戶存儲器包含用戶程序存儲器(程序區)和功用存儲器(數據區)兩部分。用戶程序存儲器用來存放用戶針對詳細操控使命用規則的PLC編程言語編寫的各種用戶程序，以及用戶的系統配置。用戶程序存儲器依據所選用的存儲器單元類型的不同，能夠是RAM(有掉電維護)、EPROM或EEPROM存儲器，其內容能夠由用戶恣意修正或增刪。用戶功用存儲器是用來存放(回憶)用戶程序中使用器件的ON/OFF狀況/數值數據等。用戶存儲器容量的大小，關系到用戶程序容量的大小，是反映PLC功用的重要指標之一。

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