采油站的測量儀表設備的更新?lián)Q代工作是一個重要的工作，通過相關測量儀表及配套設備的升級，可以有效地減輕了勞動強度，又提高了計量準確度，給生產正常運行提供了保障。
本文以實例介紹某采油站經過對對油罐測量計的改造過程。在站庫改造之前，采油站原油計量工作一直采用人工抄表、檢尺讀數(shù)模式。化驗工每過兩小時就需要對各方向來油進行化驗，含水過高時還需要加密做樣；計量工作每兩小重復一次，亦即每兩小需要抄表一次，并定時將數(shù)據(jù)向調度傳遞。并且，每天的人工計量工作還包括對每個大罐進行檢尺，對每個大罐的原油含水情況進行做樣，這些數(shù)據(jù)都會匯總到資料員處，資料員通過匯總的基礎數(shù)據(jù)計算出油罐庫存，據(jù)此來指導生產運行。
這種計量工作方式不僅任務繁重，測量數(shù)據(jù)還易受到外在環(huán)境因素和職工操作經驗水平的影響。為提高計量管理水平，采油站采用了先進自動化設備雷達物位計來改善原有的原油計量技術，傳統(tǒng)計量與升級后系統(tǒng)的比較：
傳統(tǒng)計量工作方式計量任務繁重，計量結果易受外在環(huán)境因素、職工操作經驗水平影響，出現(xiàn)誤差因人而異，存在極大不確定性；傳統(tǒng)計量方式不能做到實時掌握生產數(shù)據(jù)，不能對生產指導提供詳細、準確的數(shù)據(jù)，生產指導缺乏明確主觀性；傳統(tǒng)計量方式不能保證安全生產，不具備安全報警功能，生產易出現(xiàn)責任事故。
（一）雷達物位計與機械式液位計液位計的比較
采油站信息化站庫改造后，在傳統(tǒng)采用機械式液位計的基礎上進行了革新，對儲油罐增設了雷達物位計，實現(xiàn)了全站計量工作的自動化，比以往的自動化程度更高。下面進行具體比較分析。
1.機械式液位計
對原油儲罐來說，容積計量主要參數(shù)是油罐液位，稱作液位法計量。舊式液位法計量技術主要以各種鋼帶浮子液位計為主，鋼帶液位計是一種傳統(tǒng)的液位計。它是利用力學平衡原理設計制作的。它是由液位檢測裝置、高精度位移傳動系統(tǒng)、恒力裝置、顯示裝置、及其他外設構成。
工作原理：浸在被測液體中的浮子受到重力，浮力和由恒力裝置產生的恒定拉力的作用，當三個力的矢量和等于零時，浮子處于準平衡靜止狀態(tài)。當液位改變時，原有的力學平衡在浮子受浮力的擾動下，將通過鋼帶的移動達到新的平衡。液位檢測裝置（浮子）根據(jù)液位的情況帶動鋼帶移動，位移傳動系統(tǒng)通過鋼帶的移動策動傳動銷轉動，進而作用于計數(shù)器來顯示液位的情況。
缺點：其主要缺點是機械摩擦影響精度，誤差較大。
2.雷達物位計
對原油儲罐來說，容積計量主要參數(shù)是油罐液位，稱作液位法計量。舊式液位法計量技采油站進行了自動化改造，建設成了一個具有較高自動化控制能力的信息化站庫，原油計量工作也有了較大發(fā)展。微波脈沖技術的推廣，給儲罐液位計量方式提供了新的方向。采油站進行了自動化改造，建設成了一個具有較高自動化控制能力的信息化站庫，原油計量工作也有了較大發(fā)展。
工作原理：導波雷達物位計（圖1）是依據(jù)時域反射原理為基礎的雷達物位計，雷達物位計的電磁脈沖以光速沿鋼纜或探棒傳播，當遇到被測介質表面時，雷達物位計的部分脈沖被反射形成回波并沿相同路徑返回到脈沖發(fā)射裝置，發(fā)射裝置與被測介質表面的距離同脈沖在其間的傳播時間成正比，經計算得出液位高度。
導波雷達物位計的技術優(yōu)勢：雷達物位計對液體、顆粒及漿料連續(xù)物位測量。雷達物位計的測量不受介質變化、溫度變化、惰性氣體及蒸汽、粉塵、泡沫等的影響。雷達物位計的精度為5mm，量程60米，耐250℃高溫、40公斤高壓，雷達物位計適用于爆炸危險區(qū)域。即便工況復雜，也可以用調試軟件準確分析出物位的回波。雷達物位計實現(xiàn)了儲罐液位的24小時不間斷自動化計量。
（二）現(xiàn)場應用
目前采油站8座5000m3儲罐均安裝了雷達物位計，實現(xiàn)了在任何情況下的24小時實時監(jiān)控，計量時效性、準確性、抗干擾性都有了質的提高。利于值班人員提前做出預警判斷，同時還具備對原始記錄的儲存和查看功能，極大提高了生產指揮的能動性。
本文結語
研究雷達物位計的特點及技術，結合數(shù)據(jù)庫技術，通過開發(fā)與之相關的監(jiān)控及網絡應用軟件，把現(xiàn)場自動化計量與辦公自動化系統(tǒng)有機地連接起來，能充分合理利用信息資源，解決人工計量方式的弊端，更好地為生產管理與決策指揮服務，提高計量工作的準確性、時效性，促進管理水平的不斷提高。
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