上緯玻璃鱗片膠泥 乙烯基耐酸堿防腐

玻璃鱗片膠泥，乙烯基耐酸堿防腐我廠是玻璃鱗片涂料產品的加工企業，具有高耐蝕，抗滲透、耐磨、長壽命、易施工的優勢特點，產品應用在各種行業中，而且有著巨大的潛力和發展能力。在眾多地區均有我廠玻璃鱗片產品，并進入到了市場，同時不斷塑造金川的品牌形象，搶占市場的消費者人群提供支撐。在眾多的市場上，想要發展自己，可謂是難上加難，對于我廠來說這是挑戰也是機遇，所以必須提高我廠玻璃鱗片的品質與性能，滿足市場消費者的需求，增加其好感。在我們的努力下，提高其品質同時，還增加了多種優質玻璃鱗片品種，C型玻璃鱗片和E型玻璃鱗片，是尺寸更薄、性能更高的新型玻璃鱗片。并獲得了消費者和客戶的認可。現在年進貨量達到 百萬;在眾多市場都有自己的客戶群。隨著消費者的審美需求不斷增多，變化快，我廠也會隨其應對，不在品種單一，質量品質、環保節能會更有提升。讓您在市場中能夠看到我廠品種全、性能優、質量優、款式好的涂料產品，并展示給您！我廠涂料產品超市場發展是企業發展的必要途徑！

【玻璃鱗片膠泥技術指標】

顏 色： 可調配多種顏色 淡黃色或棕色

比例(重量比）：A組份/B組份=4 ：1

使用時間： 25分鐘（15゜C) 20分鐘（25゜C） 15分鐘（30゜C）

固化時間表干： 45小時（15゜C） 3小時（25゜C） 1小時（30゜C）

固化時間實干： 48小時（15゜C) 16小時（25゜C） 12小時（30゜C）

固化時間重載： 7 天（15゜C) 4天（25゜C） 2天（30゜C）

【玻璃鱗片膠泥涂料施工控制技巧】

玻璃鱗片膠泥襯里施工為手工作業，許多技術要求如：表面質量，鱗片倒伏排列方向，界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術水平、熟練程度及現場管理。但經實踐總結施工技巧，可抑制或解決襯層質量問題的辦法。

1、 施工料固化時間的控制

所謂固化時間，從施工角度講就是施工料配制后的有效使用時間，這一時間的有效控制是方便施工和保證施工質量的前提。控制固化時間應兼顧：固化劑用量范疇和一次配料量應根據：施工人員單位施工能力、施工現場條件（包括溫度、濕度、配料場所與施工現場的距離）、被防護設備及零部件施工難度等幾個方面的問題來確定。通過固化時間的控制可避免材料浪費，人員窩工，防腐層固化不足或過早固化等質量事故。有利于降低成本，提高工效，保證質量。一般情況，固化劑用量需在施工現場先行調試后確定。

2、 玻璃鱗片膠泥防腐

盡管在混合料配制中已采用真空攪拌技術來解決氣泡大量包裹的問題，但這僅是消泡技術的一個方面。由于鱗片襯里材料填料量大、十分粘稠，在大氣中任何情況下的翻動及攪拌、堆灘都會導致料體與空氣界面間裹入大量空氣，形成氣泡。此外，在鱗片襯里涂抹過程中，被防護表面與涂層間也不可避免地要包裹進許多空氣，形成氣泡。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進空氣生成的，故稱之為界面生成氣泡。對于界面生成氣泡的消除，主要可從抑制生成及滾壓消除兩方面入手。抑制生成是從控制施工操作入手，對施工人員提出兩個方面的要求：一是施工用料在施工作業中嚴禁隨意攪動。托料、上抹刀、鏝抹依此循序進行。應盡可能減少隨意翻動，堆積等習慣性行為；二是鏝抹時，抹刀應與被抹面保持一適當角度，施工操作應沿夾角方向適當速度推抹，使膠料沿被防護表面逐漸涂敷，達到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。嚴禁將料堆積于防護表面，然后四周灘開式的攤涂。

3、 玻璃鱗片涂料施工

玻璃鱗片膠泥，乙烯基耐酸堿防腐滾壓作業是鱗片襯里施工*的一道工序，其方法是用專門制作的沾有少量滾壓液的羊毛滾在已施工鏝抹定位的鱗片襯里表面往復滾動施壓。其主要作用一是除去襯層表面氣泡；二是將已鏝抹定位的鱗片襯里層壓實、壓光、壓平整；三是使襯層內的鱗片體位呈水平狀倒伏排列；四是調整已鏝抹定位的鱗片襯里的端界面呈坡狀，以利端界面搭接。在滾壓作業時，應特別注意以下幾點：一是滾壓液不可浸沾過多；二是不可漏滾；三是當襯層出現流淌現象時，應多次重復滾壓。

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