防銹 彩鋼瓦翻新噴漆供應廠家報價

鋼結(jié)構(gòu)屋面防水防腐涂層在煉油與化工以及相關生產(chǎn)中延長鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命等方面發(fā)揮著重要作用，這就要求在進行施工的時候，為了保證質(zhì)量，就必須要加強對鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層施工質(zhì)量的管理與控制。例如在進行每層涂裝施工時，首先要做好外觀的檢查工作，保證鋼結(jié)構(gòu)的涂層均勻、平整，避免有鼓包、裂紋、針孔、分層脫落與漏漆等問題的出現(xiàn)；通過使用濕膜測厚儀做好濕膜厚度的測試工作，在漆膜干燥之后，使用涂層測厚儀測定干膜厚度，或者進行濕膜厚度的實時測量，沒有達到設計要求的需要立即返工排除缺陷。通過科學的施工工藝、技術(shù)方案，為順利達到工程施工的標準提供良好的技術(shù)支持，從而保質(zhì)高效的實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層施工質(zhì)量的提升。

　1 制造干燥清潔的高壓空氣

　　為有效的避免涂層中出現(xiàn)氣孔等問題，降低涂層孔隙率，需要噴砂和噴涂時使用的壓縮空氣清潔度高、干燥。把空氣壓縮機送出的壓縮空氣，經(jīng)過高壓氣管，與空氣過濾系統(tǒng)（包括冷凍干式空氣干燥器、初級過濾器和精密過濾器）連接在一起，再通過高壓橡膠管接上高效噴砂機，氣動式高壓無氣噴涂噴等。

　　2 施工前工件表面的工藝處理

　　涂裝前包括雜質(zhì)、除油、除銹等工藝，只有按照工藝要求做好涂裝前的除油除銹的工作，才能更好地保證涂裝時的施工質(zhì)量。

　　（1）鋼結(jié)構(gòu)的表面要進行凈化處理，為了保證涂層的質(zhì)量，噴涂前的預處理致關重要。必須嚴格遵照《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》（GB1031―95）、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》（GB11731-89）與《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923―88）等標準。

　　儲罐內(nèi)涂料防腐表面處理采用拋丸或噴砂除銹，要求達到 GB8923-88 中的 Sa2.5級，即*工件表面油污、氧化皮、銹和雜質(zhì)等。外防腐表面處理應優(yōu)先考慮采用拋丸或噴砂除銹，要求達到 GB8923-88 中的Sa25 級，即較為*的噴砂除銹，要求去除表面所有氧化皮，除銹程度應達到95%以上。確因現(xiàn)場條件制約等原因不能進行拋丸或噴砂除銹的，可采用手工或機械除銹，要求達到 GB8923-88 中的 St3 級。

　　（2）鋼結(jié)構(gòu)毛化表面的處理使用棕剛玉打磨經(jīng)過凈化處理的鋼結(jié)構(gòu)表面，噴砂后表面粗糙度應達到Ra40～80 in，呈現(xiàn)出*的金屬本色。噴配前。必須保證選用的砂粒清潔，滿足標準的要求，粒度在05ram～1.5mm之間。噴砂過程中，噴砂操作方向為鋼結(jié)構(gòu)表面夾角70―80°噴砂結(jié)束后，技術(shù)人員應該認真檢查工件表面的噴砂質(zhì)量，如果有局部漏噴或者局部未*清理干凈，必須立即補噴或重噴。

　　（3）鋼結(jié)構(gòu)的電弧噴涂施工要符合GB9795和YSJ41 l的規(guī)定，在噴砂完成后，需要馬上進行電弧噴涂涂層的施工。因為客觀原因?qū)е碌碾娀娡窟^程停止，那么噴砂與噴涂工藝的間隔時間，在具備了良好天氣條件下好不要高于六個小時；當空氣的相對濕度在70Yo～U 80%之間時，長間隔時間不能大于三個小時，當相對濕度為80%～U 85%之間時，長間隔時間要小于兩小時；當相對濕度高于85%的時候，要停止噴涂作業(yè)。否則，會導致噴砂表面氧化，吸附空氣里存在的灰塵和水，需要重新進行噴砂處理。大面積噴涂和圓桿件噴涂使用在自動電弧噴涂，控制噴涂距離和噴移噴砂的時候，噴砂操作方向為鋼結(jié)構(gòu)表面夾角的70到80度。

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