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天然氣流量表-氣體渦輪流量計

江蘇凱晟儀表有限公司 

氣體渦輪流量計概述：
氣體渦輪流量計是吸取了國內外流量儀表*技術經過優化設計，綜合了氣體力學、流體力學、電磁學等理論而自行研制開發的新一代高精度、高可靠性的氣體精密計量儀表，具有出色的低壓和高壓計量性能，多種信號輸出方式以及對流體擾動的低敏感性，廣泛適用于天然氣、煤制氣、液化氣、輕烴氣等氣體的計量。

超低功耗單片微機技術研制的渦輪流量傳感器與顯示積算一體化的新型智能儀表，采用雙排液晶現場顯示，具有機構緊湊、讀數直觀清晰、可靠性高、不受外界電源干擾、抗雷擊、成本低等明顯優點。儀表具備儀表系數六點修正，智能補償儀表系數非線性，并可進行現場修正。高清晰液晶顯示器同時顯示瞬時流量（4位有效數字）及累積流量（8位有效數字，帶清零功能）。所有有效數據掉電后保持10年不丟。氣體渦輪流量計均為防爆產品，防爆等級為：ExdIIBT6。
按照供電方式、是否具備遠傳信號輸出可分為HLLWQ-□B型和HLLWQ-□C型。
供電電源采用3.2V10AH鋰電池（可連續運行3年以上）； 無信號輸出功能。
□C型：供電電源采用24VDC外供電，輸出4-20mA標準兩線制電流信號，并可根據不同的現場需要，可增加RS485或HART通訊。

 

氣體渦輪流量計工作原理：
當氣體流進入流量計時，首先經過獨立機芯的前導流體并加速，在流體的作用下，由于渦輪葉片與流體的流向成一定角度，此時渦輪產生轉動力矩，在渦輪克服阻力力矩和摩擦力矩后開始轉動。當諸力矩達到平衡時，轉速穩定，渦輪轉動速度與流量成線性關系，通過旋轉地發信盤的磁體周期性地改變傳感器的磁阻，從而在傳感器兩端感應出與流體體積流量成正比的脈沖信號，該信號經前置放大器放大、整形后和壓力溫度傳感器檢測到的壓力、溫度信號同時輸給流量積算儀進行處理，直接顯示標準體積流量和標準體積總量。

氣體渦輪流量計常用配置： 

①脈沖輸出方式（由設定選擇以下三種之一）
A.工況脈沖信號，直接將流量傳感器檢測的工況脈沖信號經光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V。
B.與標準體積流量成正比的頻率信號，經光耦隔離放大輸出，高電平≥20V,低電平≤1V。
C.定標脈沖信號，與IC卡閥門控制器配套，高電平幅度≥2.8V，低電平幅度≤0.2V，單位脈沖表體積量可設定范圍：0.01m3~10.00m3.但選擇該值時必須注意：定標脈沖信號頻率應≤200HZ.
 

②4-20mA電流信號（采用光隔離電流模塊）
與標準體積流量成正比，4mA對應0m3/h,20mA對應*標準體積流量（該值可設定），制式：兩線制或三線制。
 

③控制信號
A.下限報警信號（LP）：光電隔離開集電極（OC）:輸出，正常狀態OC門截止，報警狀態OC門導通，*負載電流50mA，工作電壓+12VDC~+24VDC。
B.上限報警信號（UP）：光電隔離開集電極（OC）輸出，正常狀態OC截止，報警狀態OC門導通，*負載電流50mA,工作電壓+12VDC~+24VDC。
C.關閥報警輸出（BC端，IC卡控制器用）：邏輯門電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V;報警輸出高電平，幅度≥2.8V，負載電阻≥100K?。
C.電池欠壓報警輸出（BL,IC卡控制器用）；邏輯門電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報警輸出高電平，幅度≥2.8V，負載電阻100K?。
 

④RS485通訊
采用RS485接口，可直接與上位機或二次儀表聯網，遠傳顯示介質的溫度、壓力和經溫度、壓力補償后的標準體積流量和標準體積總量。
 

⑤實時記錄功能
流量計為了適應數據管理方面的需要，增加了實時數據存貯功能，由設定以下三者之一：
a.起停記錄：近的1200次啟停時間、總量、凈流量記錄。出廠默認頁。
b，日記錄：近920天的日期、零點時間的溫度、壓力、標準體積和總量記錄。
C，定時間間隔記錄：1200條定時時間間隔的日期時間、溫度、壓力、標準體積和總流量記錄。通過筆記本電腦可讀取上述存貯數據，形成數據報表、曲線圖供分析。

氣體渦輪流量計選型范圍：

氣體渦輪流量計安裝:

1.1安裝就位后，應確保所有的切屑和殘渣均已清除，系統已經吹洗、試壓、氣流進入并升壓至流量計入口閥。    

1.2打開渦輪流量計上游旁通小球閥    

1.3緩慢打開渦輪流量計上游旁通小截止閥，液體體緩慢充入直到渦輪流量計下游電動強制密封球閥前。  

注意：壓力劇烈震蕩或過快的高速加壓會損壞渦輪流量計，為了保護液體渦輪流量計，加到渦輪流量計上的壓力升高不能超過35kPa/s，如現場不能測量壓力變化，則監視渦輪流量計流量不能超限。  

1.4關閉旁通小球閥和截止閥。  

1.5轉動手輪打開入口強制密封閥。  

1.6緩慢打開渦輪流量計下游電動強制密封球閥(至少持續1分鐘)，*使用電動執行機構上的手動開關，一定要小心，不要使渦輪流量計超速運轉。  

1.7按1.2-1.6步驟操作，整個系統充壓完畢，液體流量開始被計量。
  

2在線比對液體渦輪流量計(工作路和主路進行比對)  

2.1確保主路的入口和出口閥門是關閉的。 

2.2按照“1每一路的使用”中的步驟1.2,1.3,1.4,給主路充壓。 

2.3關閉工作路出口電動強制密封球閥，緩慢打開比對管路的強制密封球閥，緩慢打開主路出口電動強制密封球閥（*是同時做三項工作）。  

2.4液體依次通過工作路和主路，兩臺渦輪流量計可以互相比對，來檢查是否有大的偏差。  

2.5當比對結束后，關閉比對管路上和主路上的兩個強制密封球閥，打開工作管路的出口球閥（*是同時做三項工作）。  

2.6這時工作路重新投入工作。

3用移動標定車在線標定液體動強制密封球閥處于關閉的狀態。 

3.2打開標定口法蘭盲板上的小球閥，確保法蘭盲板內部無壓力，然后取下法蘭盲板。 

3.3將移動標定車和標定口連接好。

3.4按照“1每一路的使用”中的步驟1.2,1.3,1.4,給主路充壓。

3.5關閉工作路出口電動強制密封球閥，緩慢打開比對管路的強制密封球閥，緩慢打開主路上兩個標定強制密封球閥（*是同時做這四項工作）。

3.6這時，液體依次流過橇座內的兩臺液體渦輪流量計和移動標定車。 

3.7完成在線標定后，關閉標定口的兩個球閥，緩慢打開比對管路的強制密封球閥，緩慢打開工作路出口電動強制密封球閥（*是同時做這四項工作）。

3.8將法蘭盲板裝回，不要忘了關閉法蘭盲板上的小球閥。

3.9這時工作路重新投入工作