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二手不銹鋼管束干燥機參數
工作原理
管束干燥機按逆流方式操作，根據需要也可采用順流加熱方式，熱耗低；干燥物料范圍廣泛，主要為松散物料干燥，處理能力大，水分蒸發量大且可干燥高水分物料；物料干燥彈性大（能視不同的物料性質及水分要求對干燥時間進行調整）可連續生產（自動化程度高），亦可間隙操作（適合于特殊生產工藝）；物料在呈負壓狀態的封閉內腔被干燥，作業環境清潔，無污染，噪音小。
（1）主機轉子系統，此為干燥機的核心部件，不同的干燥機有不同的轉子結構。旋轉列管式干燥機的轉子由兩端中空軸、封頭及數百根管子形成的管束組成；旋轉圓盤式干燥機的轉子由中空軸和焊接組裝在其上的數十只圓盤組成。運轉時轉子靠兩端軸承支撐：一端為固定軸承，一端可以自由游動、消耗熱膨脹。轉子四周有固定在架子上的抄板。
（2）傳動系統，由主電機、減速系統組成（擺線針輪減速和齒輪減速二級）。
（3）管路系統，由調節閥門、金屬軟管、旋轉接頭等組成。
（4）排風和除塵系統，引風機排風，配濕法除塵回收熱水和粉塵。5 性能特點
1、換熱充分、熱耗低、高效節能、干燥物料范圍廣、處理量大、水分蒸發量大，并且可以干燥高水分物料。
2、采用變頻電機驅動，電耗比傳統管束節約30%以上。
3、該機附加配套設備少，占地面積小，工藝布局緊湊，可在單層廠房內放置，大大節約了土建費用。
除以上特點外，與傳統管束干燥機相比較還具有以下特點：
4、物料在滾筒內翻拌*，沒有殘留物料。
5、由于換熱管在滾筒旋轉時不承受扭矩，減少了換熱管因傳扭矩而導致焊縫開裂、泄漏的危險，提高了設備使用壽命；如果列管發生漏氣等現象，列管可以很方便的任意更換。
6、滾筒筒體壁厚12-18毫米，常規管束殼體一般厚6毫米，在經受相同程度的磨損和腐蝕的情況下，筒體的壽命可以成倍的提高。
7、允許帶料啟動。
8、可以連續操作（即自動化程度高），也可以間歇操作（適合于特種工藝）。
6 傳熱系數
傳熱系數的計算可歸結為管束或平板在攪動的顆粒床上的熱傳導。對攪動床的傳熱系數進行分析的資料在國外較少報道。大型旋轉圓盤干燥機傳熱系數的計算方法。利用Schlunder提出的“顆粒熱傳遞模型”采用移動加熱板的方法來計算傳熱系數。理論認為在移動加熱面與待干燥的顆粒床間的熱傳遞現象主要受三個機制控制，即熱阻主要由以下三部分組成：
（1）加熱壁與顆粒間的熱傳遞；
（2）填料床內的熱傳導；
（3）基體中由于顆粒運動引起的熱對流。將各部分的熱阻疊加起來就可以計算出總的傳熱系數。對于管束式干燥機經大量試驗和宏觀統計分析，亦建立了實際傳熱系數的計算方法。
該機的設計采用了熱傳導和熱輻射的原理，物料經供料螺旋進入干燥機內，在殼體內旋轉管束及外圍鏟子的攪拌作用下與換熱器充分接觸，使其水份得到蒸發，同時推進鏟將物料由進料端輸送到出料端。干燥一般采用逆流加熱方式，根據需要也可采用順流加熱方式。
二、設備的特點
干燥物料范圍廣
節能性好
水份蒸發量大
，并可連續生產
在負壓狀態下干燥，粉塵不外溢，車間無粉塵、衛生、安全
自動化程度高，自動控制進蒸汽量、風機轉速，絞龍的防堵檢測和報警，主機及絞龍的運行狀態報警和聯鎖
三、應用范圍
管束干燥機廣泛應用于化工，輕工，食品和飼料（例：酒糟飼料DDGS），蛋白和菌渣等行業的松散類濕物料的干燥。