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陶瓷過濾器折疊過濾特性
過濾特性中主要的是上述的收塵效率，其次還有過濾容量、氣孔堵塞問題等。
折疊過濾容量
對于潔凈的流體，通過陶瓷耐磨過濾器層的流體滲透量與面積、壓力差成正比，與板厚、粘性系數成反比。將過濾(器)層看作毛細管的集合，通過毛細管的流體流量，可用下式表示:
v=(π·d·ΔP)/(128η·l)=(π·d·ΔP)/(128α·η·L)
此外，氣扎率ε和單位面積的毛細管數N、毛細管直徑d的關系可用下式表示:
ε=(π/4)d·N
從而滲透量V可用下式表示:
V=N·v=(d·ε·ΔP)/(32α·η·L)
式中 V--單位時間單位面積的滲透量(厘米/厘米·秒);
ΔP--壓力差(達因/厘米);
η--粘性系數(達因·秒/厘米);
L--過濾(器)層的厚度(厘米);
d--毛細管直徑(厘米);
l--毛細管長度(厘米);
α--彎曲度(1~3)。
也就是說，通過陶瓷過濾(器)層的流體滲透量與過濾器的氣孔率及毛細管的直徑平方成正比。增加粘結劑的量，擴大顆粒直徑分布范圍等使氣孔率ε下降，流體的滲透量降低，因此，粘結劑的量和顆粒直徑分布應作為過濾器的制造條件。陶瓷耐磨過濾器的氣孔率為33±2%，減小厚度，增大氣孔直徑雖可增加滲透量，但收塵效率反而下降。另外，還要考慮強度等因素，然后選定各種條件。
陶瓷過濾器折疊堵塞
陶瓷耐磨過濾器收集的固體堆積在過濾(器)層外面或過濾(器)層內部，堵塞過濾器的氣孔，過濾容量就會下降。這種堵塞狀態可表現為幾種形式，如表面收集固體;固體進入過濾器內層;還有在表面堆積的固體形成粗糙的表層(好象是過濾層那樣)，在這些情況下，雖過濾容量都逐漸下降，但下降程度是各不相同的。
折疊強度
由于陶瓷耐磨過濾器本身受到內壓、外壓、壓縮、拉伸等作用力，因而強度是重要特性之一。另外，在高溫下(700~1000℃)使用時，過濾器受熱后并不引起軟化和強度下降山是非常重要的特性。雖然強度受骨料質量、骨料顆粒大小、粘結劑質量和混合比等很多因素影響，但是主要與骨料強度、粘結層強度有關。例如，通常用作骨(集)料顆粒的各種材料的強度順序為:
SiC，Al2O3>莫來石>陶瓷顆粒>硅砂，碳粒
雖然粘結層的強度主要取決于粘結劑和燒成條件(溫度和氣氛)，但是調整粘結劑和骨(集)料的熱膨脹系數，確保粘結劑和骨料的粘結力也是很重要的(即熱膨脹系數和粘結力也是影響粘結層強度的重要因素)。
折疊耐腐蝕性
陶瓷耐磨過濾器通常具有極其優良的耐酸性，在高溫條件下，對于氟酸以外的所有酸仍是穩定的。耐酸性受粘結劑的配合、燒成條件、骨料質量等因素影響。為了獲得耐堿性、耐蒸氣特性優良的過濾器，需采用特別配制的粘結劑。碳質過濾器具有優良的耐堿性。
折疊耐污染性
在精密過濾場合(作為特殊的情況)，為防止污染液體，不允許有微量的溶出物，采用陶瓷耐磨過濾器時，通常沒有溶出物，而且按食品衛生法來檢驗，也是合格的，因此可在禽品工業領域采用
折疊抗熱震性
雖然陶瓷耐磨過濾器可用于其它多孔體不能達到的高溫區域，但是在過濾燃燒廢氣、熔融金屬時，以及處于氣體吹入高溫爐內的噴口等場合，用于1000℃以下的高溫區域。為適應更高的溫度區域，考慮了使用粘結劑非常少的，骨料彼此以自相結合的方式構成的過濾器。
在700~1000℃高溫區域，抗熱震性優良的碳化硅陶瓷耐磨過濾器顯示出良好的效果。其次是氧化鋁陶瓷耐磨過濾器。下圖所示出以碳化硅為骨(集)料，采用特殊配制的陶瓷粘結劑的過濾器的高溫強度的變化。由圖可見，在粘結劑開始軟化的溫度以下，出現了高溫強度高于常溫強度的傾向。
現以碳化硅陶瓷耐磨過濾器來探討陶瓷耐磨過濾器的抗熱震性。當流體為氣體時，從制品形狀來講，能耐溫差達400~700℃的急冷急熱。氧化鋁陶瓷耐磨過濾器能耐溫差達300~400℃的急冷急熱。這種過濾器所以具有這樣高的抗熱震性，是由于陶瓷具有多孔性，能吸收熱變形所致。