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1.金屬切屑的形成
切屑的形成過程,其實質是一種擠壓過程。在擠壓過程中,被切削的金屬主要經歷剪切滑移變形而形成切屑。切削塑性材料時，當工件受到刀擠壓后,隨著刀繼續切入，材料內部的應力、應變逐漸增大。產生的應力達到材料的屈服點時,開始產生滑移即塑性變形(見右圖)。隨著刀連續切入,原來處于始滑移面OA上的金屬不斷向刀靠近，當滑移過程進入終滑移面OE位置時,應力應變達到大值,若切應力超過材料的強度極*,材料被擠裂。越過OE面后切削層脫離工件,沿著前刀面流出而形成切屑。

 
 
2.金屬屑的回收的注意事項
　　金屬鑄件進行切削加工時，切屑約占鑄件重量的20％，高達30％左右。回收產品機加工過程中的鋁屑可降低生產成本，具有良好的經濟效益。鋁屑回收工作應往意以下幾點：（1）當某一材質牌號的工件加工完畢后，應及時國收，以防金屬屑混號。回收時，應把參加切削的各種機床底盤中的金屬屑全部清理干凈，（2）回收的金屬屑應嚴格按牌號分類分號堆放于貯放場規定的格倉中，并標明金屬屑的種類牌號，有條件時應及時重熔，避免混號。（3）應避免泥沙、棉紗等雜物混入金屬屑。
 
3.恩派特金屬屑壓塊機

 
英國恩派特自1956年就開始生產金屬屑壓塊機，當時的一臺金屬屑壓塊機供給了曼切斯特當地的一家鑄鋼廠，這個機器目前已經退役，但恩派特已經從當初的小廠發展成英國的鑄鋼廠，對金屬屑壓塊機也早已實現了批量化生產。恩派特中國是英國恩派特集團在亞洲的生產基地，他傳承了總部的生產技術和優勢。
恩派特金屬屑壓塊機機架部分采用整體鑄鋼件，杜絕了鋼板的開裂，提高了設備的可靠穩定性和使用的壽命。采用*的液壓傳動技術及疊加組合閥塊，使用耐磨油封，油缸采用國內新高科技工藝加工組裝，從而保證連續運轉不減弱油缸壓力，經久耐用，運行平穩；電腦控制，自動化程度高，故障率低，維護容易等。根據用戶情況另帶螺旋自動送料器、鏈條式自動出料器，降低了工人的勞動強度。
恩派特生產的鐵屑壓塊機為臥式設計，橫向壓縮，壓縮室配置了粉料機構，可以將長條狀的刨花粉碎成小的顆粒，從而節省了一臺破碎機。 
3.1工作原理及流程
          本產品利用液壓缸壓縮物料。工作時，由電機的轉動，帶動油泵工作，抽取油箱中的液壓油，通過液壓油管運輸，傳送到各液壓油缸中，驅使油缸的活塞桿做縱向運動壓縮料箱中的各種物料。

 
3.2技術參數

 
3.3可以處理的物料
恩派特牌金屬屑壓塊機主要是用于將礦粉、鋸屑、車屑原料通過高壓直接冷壓成2～10公斤的圓柱餅塊，整個過程不需加溫、添加劑，或其他工藝，以便于儲運及減少回收再利用過程中的損耗。適用于金屬型材廠、金屬鑄廠、板材廠、金屬管廠等相關企業。

3.4成品展示

 
3.5金屬屑壓塊機的操作規程
隨著技術的發展，金屬屑壓餅機也在不斷升級，目前它可以將各種金屬邊角料、鋼刨花屑、廢鋼、廢鐵、廢銅、廢鋁、鋁刨花屑、金屬原料擠壓成圓餅狀。經過這樣的處理便于各種金屬碎屑的儲存、運輸及回收再利用。鐵屑壓餅機如果嚴格按照操作規程就可以避免很多不必要的麻煩。
1、檢查油箱液位計油面是否在正常位置，如不顯示，應加油至液位計能看到油面。保證油箱裝油百分之六十到百分之八十方可啟動電機。 
2、按下“啟動”按鈕，運行指示燈亮，聽油泵聲音是否有異常。如有異常應立即停機檢查。
3、將手動轉換開關打到手動，不加料空機操作主缸、抽板缸、送料缸伸縮兩次或多次，觀察其是否能正常工作、壓力表是否正常達到調定值，各部位管路及接頭處是否有漏油現象。 
4、手動壓料一塊或多塊，觀察沖桿和模套是否有松動和沖偏現象。（壓頭、模套及抽板磨損嚴重應更換，否則影響壓料，會出現難成形等問題）。 
5、確認各部位正常后，轉換到自動操作。運作中不斷觀察各程序運轉狀況，若有停滯、漏油等狀況出現，應立即關機，請有經驗維修工來檢查維修。 
6、每班操作人員在下班前做好機器清潔工作，清理油污、灰塵，保持電器控制柜內外整潔。
4.扎根英國，服務中國

 
5.綜上所述
金屬屑作為生產原料諸多冶金生產企業在生產中都有使用，然而，大多數用戶對金屬屑并不是很了解，以至于在生產應用中不能夠達到盡善盡美的使用效果，甚至說有些用戶因不了解金屬屑的基本性能，以至于不能使用金屬屑作為生產原料。
*，金屬屑屬于廢棄資源，在機加工 生產工程中產大量產出，約占金屬鑄件的 百分之二十，高可達 百分之三十左右。金屬屑成分純凈，含量比任何礦石含量都高出很多，一般只能當作廢料處理，具有很大的回收價值。特別是各種合金鑄造企 業，金屬屑的自我回收利用意義更大。