概述

智能威力巴流量計采用了*符合空氣動力學原理的工程結構設計，是一種在精度、功效及可靠方面達到了無比程度的傳感元件。適用于氣體、液體和蒸汽的高精度流量測量。威力巴流量計是一種差壓式、速率平均式流量傳感器，通過傳感器在流體中所產生的差壓進行流量測量。威力巴流量計反映流體真實的流速，其精度達到± 1.0，重復性達± 0.1。威力巴的突出優(yōu)點是：輸出一個非常穩(wěn)定、無脈動的差壓信號。

威力巴流量計探頭的設計特點： 頭截面形狀的探頭能產生的壓力分布，固定的流體分離點；位于探頭側后兩邊、流體分離點之前的低壓取壓孔，可以生成穩(wěn)定的差壓信號，并且有效防堵。內部一體化結構能避免信號滲漏，提高探頭結構強度，保持*高精度。

威力巴流量計探頭防堵塞設計：以其的防堵設計，*擺脫了阿牛巴等插入式流量探頭易堵塞的弊端，使均速管流量探頭的防堵水平達到了*的高度。 探頭高壓取壓孔不會被堵探頭的前部形成高壓區(qū)，壓力略高于管道靜壓，阻止了顆粒進入。請注意：在探頭的高壓取壓孔處流體的速度是零，沒有物體會進入取壓孔。開機時，流體在管道靜壓作用下，進入彎管，很快形成了壓力平衡的狀態(tài)。當壓力平衡狀態(tài)形成以后，流體在彎管進口處遇到高壓，繞道而行，不再進入彎管中。 威力巴流量計的低壓孔實現(xiàn)本質防堵一般情況下，灰塵、沙子和顆粒在渦街力的作用下，集中在探頭的后部。這就是為什么秋天的樹葉總是集中在背風的房子后面的原因。其它的探頭由于低壓取壓孔取在探頭尾部真空區(qū)，在渦街力的作用下，探頭的低壓取壓孔很快地被渦流帶來的雜質堵死。威力巴流量計的*設計，使低壓取壓孔位于探頭側后兩邊，流體分離點和尾跡區(qū)的前部。這種設計從本質上防止了堵塞并且能產生一個非常穩(wěn)定的低壓信號。

智能威力巴流量計探頭優(yōu)點： 
 可測量多種介質，應用范圍廣泛 
 精度高、量程比大 
 探頭取壓孔本質防堵 
 測量信號穩(wěn)定、波動小 
 管道壓損低 
 *高強度的頭形單片雙腔結構 
 安裝費用低，基本免維護 
 可以在線安裝和檢修

威力巴均速管流量傳感器的特點： 
 穩(wěn)定的信號 
威力巴的低壓取壓孔位于探頭側后兩邊、流體與探頭分離點之間，遠離渦流波動區(qū)域。 
 的*高精度 
威力巴能夠保證精度的*穩(wěn)定，這是因為： 
 它不受磨損、污垢和油污的影響。 
結構上沒有可移動部件。 
設計上排除了堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。在探頭前部，高靜壓區(qū)圍繞著探頭，使高壓取壓孔不會被堵塞。重要的是，低壓孔取在探頭側后兩邊，流體從表面斜掠而過，保護了低壓孔不會被掠動，而其它的探頭容易堵塞，因為它們的低壓取壓孔在雜質聚集的低壓波動區(qū)域。 
 低的安裝費用 
 只需要進行幾英寸的線條焊接，完成安裝是非常簡單和快捷的。 
 全部的閥和各種儀器的接口只需進行簡單的裝配，需要非常低的裝配費用。 
 非常低的運行費用 
它是一種非收縮節(jié)流的設計，作為一種插入式流量探頭，威力巴的運行費用是低的。 
威力巴流量計只產生非常低的不可恢復性壓力損耗，典型的少于0.7KPa
一個孔板元件所產生的不可恢復性壓力損耗超過14KPa
與孔板比較，威力巴的能量損耗降低了95。 
 連續(xù)工作的威力巴從根本上杜絕了堵的可能，但是在以下情況下，威力巴仍要注意防堵： 
.當引壓管泄漏，探頭高壓平衡區(qū)遭到破壞，雜質中直徑較小的顆粒就有可能進入取 
壓孔。 
 當管道處于停產時，由于分子的布朗運動，顆粒小的雜質有可能進入取壓孔。 
系統(tǒng)頻繁開停機，在高壓區(qū)形成的瞬間，顆粒小的雜質有可能進入取壓孔，日積月累，就有可能造成探頭的堵塞。 
 介質中含有大量的焦油、藻類生物，或者含有纖維狀的物質，也有可能造成探頭的堵塞。 

威力巴流量計主要技術指標： 
測量精度：± 1 重復精度：± 0.1
適用壓力：040MPa 適用溫度：－ 180＋ 550 
測量上限：取決于探頭強度測量下限：取決于測量小差壓要求 
量 程 比：大于10∶1
適用管徑：38mm9,000mm 圓管、方管 
適用介質：滿管、單向流動的、單向的氣體、蒸汽和粘度不大于1 0 厘泊的液體 
威力巴的使用范圍及其廣泛，它大量用于各種氣體、液體和蒸 
汽的測量，以下為典型應用介質。 
氣體/液體/蒸汽 
天然氣/冷卻水/飽和蒸汽 
壓縮空氣/鍋爐水/過熱蒸汽 
燃氣/除鹽水 
氣體碳氫化合物/液體碳氫化合物 
熱空氣/低溫液體 
發(fā)生爐氣體/導熱液體

訂貨須知：
1. 請?zhí)峁┕艿莱叽纭⒈诤瘛⒉馁|要求、精度要求；
2. 請?zhí)峁┮后w狀況，如名稱，小常用溫度，小常用工作壓力，小常用流量(如果是氣體，還需提供是在工作狀態(tài)下或20、101.325KPa標準狀態(tài)下，介質組分等)，密度，粘度等；
3. 選擇防腐型時，應注明被測腐蝕性介質和濃度百分比等