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制藥凈化車間 十萬(wàn)級(jí)無(wú)菌凈化室項(xiàng)目設(shè)計(jì)
針對(duì)避免無(wú)塵車間靜電感應(yīng)的方式，除開(kāi)之前的工作中外，還必須除灰，一般是用無(wú)線吸塵器除塵，以確保更佳的抗靜電。現(xiàn)階段凈化設(shè)備的無(wú)塵車間包含環(huán)氧樹(shù)脂地板遮蓋生產(chǎn)車間的主生產(chǎn)車間，生產(chǎn)車間的主車體下設(shè)進(jìn)氣口設(shè)備，生產(chǎn)車間上端下設(shè)進(jìn)氣口設(shè)備，進(jìn)氣口設(shè)備包含進(jìn)氣口和進(jìn)氣口，管子端尾與生產(chǎn)車間主車身聯(lián)接。
目前的無(wú)塵車間智能化測(cè)控系統(tǒng)，包含智能化增濕器系統(tǒng)軟件和智能空調(diào)系統(tǒng)軟件，能夠調(diào)整生產(chǎn)車間的溫度和環(huán)境濕度，因而無(wú)塵車間的管理中心一部分也是中央政府操縱聯(lián)接控制板，用以聯(lián)接各智能化模塊，根據(jù)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)到中央政府操縱聯(lián)接，中央政府操縱聯(lián)接操縱也根據(jù)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)到挪動(dòng)智能控制系統(tǒng)終端設(shè)備，以防止繁雜的聯(lián)接，減少聯(lián)接自動(dòng)控制系統(tǒng)的返修率，并由挪動(dòng)智能控制系統(tǒng)終端設(shè)備操縱，便于聯(lián)接，易于控制和智能化管理方法。
凈化車間材料是凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門(mén)、窗框等一般采用氧化鋁型材制造地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級(jí)耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板。
制藥凈化車間 十萬(wàn)級(jí)無(wú)菌凈化室項(xiàng)目設(shè)計(jì)?
1、凈化車間設(shè)計(jì)的目的：加強(qiáng)無(wú)塵房管理規(guī)范，以提高產(chǎn)品合格率，為產(chǎn)品質(zhì)量所需生產(chǎn)環(huán)境提供保障。
2、適用范圍：公司無(wú)塵房及所有進(jìn)出無(wú)塵房人員。
3、職責(zé)
3.1生產(chǎn)部：對(duì)環(huán)境、濕度及壓差進(jìn)行日常定時(shí)監(jiān)控并記錄。
3.2品管部
a.負(fù)責(zé)對(duì)無(wú)塵房之溫度、濕度及氣壓差進(jìn)行判斷及不定期監(jiān)控；
b.負(fù)責(zé)對(duì)風(fēng)速、塵埃進(jìn)行日常測(cè)量、監(jiān)控、判斷與記錄；
c.對(duì)環(huán)境出現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，進(jìn)行是否繼續(xù)生產(chǎn)的有關(guān)決定，并對(duì)環(huán)境改善效果進(jìn)行確認(rèn)。
3.3工程部：生產(chǎn)出現(xiàn)異常時(shí)，負(fù)責(zé)對(duì)其發(fā)生異常原因進(jìn)行分析，并制定相應(yīng)之應(yīng)急措施以及長(zhǎng)期改善措施。
