粉塵除塵器

當集塵器開始啟動，含塵氣體從吸風處進入靜壓箱體，通過初效過濾，因氣流擴張，流速降低，大粒徑粉塵在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沉降，在紡織機械工作中，吸走各種纖維和碎布等，其余微小粉塵由于過濾器多級過濾的篩濾、碰撞、勾掛、靜電等作用，被滯留于過濾器外壁，凈化后的空氣經集塵機出風口排出，脈沖集塵機適用于五金、機械、汽車、電子、食品、化工、醫藥等行業除塵設備配套使用，待工作一定時間后即可進行清灰處理。采用聚酯纖維覆膜技術，根據實際情況凈化后的空氣可直接排放在室內自循環，也可直接排出室外處理。

布袋除塵設備是去除廢氣中粉塵污染物的除塵設備。其除塵機理主要是用附著在濾料表面的塵餅過濾粉塵。杰出特點是除塵效率高，含塵廢氣通過布袋除塵設備過濾后，其排放濃度一般能安穩到達50mg/m³以下，乃至可到達5mg/m³。在環境保護要求越來越高的   ，布袋除塵設備具有其它除塵方法*的優勢。

布袋除塵設備一般由主機、過濾元件(除塵布袋)及反吹控制等輔佐體系組成。其中除塵布袋是除塵設備的中心組件，其原料、縫制、運用和保護關系到整個體系的   安穩運轉，除塵體系的風量、含塵濃度、負荷均衡、煙氣溫度與濕度、腐蝕性等要素均可能構成除塵布袋破損失效。在除塵布袋破損失效的多種類型中，磨損是常見的類型，且與除塵設備的規劃、制造及使用密切相關。

除塵布袋破損失效的類別及其成因

常見的除塵布袋破損失效主要有磨損、燒損和腐蝕。

濾袋磨損是指除塵布袋運用過程中，因重復的過濾與反吹狀態切換，布袋鼓脹與縮短，布袋與除塵骨架或其它構件間發生相對運動，高速含塵氣流的沖刷等構成局部磨損。

除塵布袋燒損是由于所處理的煙氣反常高溫、或高溫塵粒，溫度高于濾料的耐受溫度，使受高溫部位的濾料構成危害致使破損。

濾袋腐蝕是因煙氣中的有害成分引起濾料的化學反應，構成濾料的機械性能下降而破損失效。濾袋的腐蝕多出現在煙氣成分超標工況，可分為氣體腐蝕和液體腐蝕，有害氣體成分在存在液體的情況下，易于構成濾袋的危害。

因煙氣中存在液態成分(如結露)，與粉塵構成糊狀物質，阻塞濾袋空地，構成糊袋導致除塵失效。

在進行鍋爐除塵設備的裝置中，必定要通過焊接等多項操作，會發作必定的粉塵等問題。同時在殼體的裝置過程中，有相當多的暫時支架，所以在裝置完結今后還需及時的撤除暫時支架，并將灰斗下的卸灰閥撤除，仔細的整理除塵器的內部，在完結整理后再將卸灰閥裝置上。

脈沖閥裝置完結后常呈現漏氣的問題，從實踐作業經驗剖析可能的原因有:與氣包的對接呈現縫隙，導致漏氣；氣包結構本身有縫隙。這些問題的發作可能導致螺旋孔的內外部是聯通的，形成漏氣。

殼體主要有側壁、頂梁、立柱和圈梁組成，其裝置會受到場所的約束，一般選用吊裝的方法將底圈梁牽拉至支座的方位，隨后拼裝成體，因為殼體的體積很大所以在地上裝置后牽拉至固定方位有必定的難度。

塵埃將會會集在灰斗中，所以灰斗有著重要的用途。一般來說為減少運輸費用和難度，灰斗是提早預制好后現場進行裝置的，因為運輸以及貯存等要素可能會導致灰斗變形，加大裝置難度，為了保證其制作和裝置質量，可將灰斗分為2節。

脈沖布袋式除塵器設備的濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。布袋除塵設備的濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋與龍骨的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸下布袋。袋式除塵設備采用上部抽布袋方式，換布袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換布袋操作條件；脈沖布袋除塵器的箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低；脈沖袋式除塵設備采用進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

脈沖布袋除塵設備的設計克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，所以脈沖布袋除塵器清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，脈沖布袋除塵器運行穩定可靠，經濟效益好；脈沖布袋除塵器清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。

脈沖布袋除塵器適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

粉塵除塵器