全自動智能蒸餾儀，微電腦控制，實現(xiàn)整個蒸餾過程操作簡單，6組樣品獨立控制，無需值守，節(jié)水節(jié)電，具備控溫、自動蒸餾、循環(huán)冷凝、防倒吸、防爆沸、蒸餾量任意設(shè)定等功能。

　　應用范圍： 適用于水質(zhì)、土壤、食品、固廢等樣品檢測項目中：青化物、揮發(fā)酚、氨氮、COD、甲醛、二氧化硫、酒精度、陽離子交換量等應用蒸餾法的所有前處理項目。

　　1、國標經(jīng)典方法，六個通道獨立控制，無人值守自動蒸餾;

　　2*、 具有接收瓶自動升降功能，*遵循國標要求;

　　3*、全化玻蒸餾裝置，無硅膠管連接，符合國標;

　　4*、菜單式設(shè)計，一鍵選擇樣品方法;

　　5*、外置大功率冷卻水循環(huán)機，冷卻效果好，維護簡單;

　　6、一機多用，可檢測多種樣品;

　　7、高精度稱量定容，一鍵調(diào)零;

　　三、技術(shù)優(yōu)勢

　　1.工作條件

　　電源:AC 220V ,50Hz

　　環(huán)境溫度:10-35℃

　　環(huán)境濕度:≤60%

　　2.多功能蒸餾器產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)

　　2.1加熱功率:單孔加熱功率0-500W可單孔任調(diào)

　　2.2溫度控制: 室溫-500℃可單孔任調(diào)

　　2.3加熱時間控制: 0-300min可任設(shè)

　　2.4升溫時間:10min

　　2.5 蒸餾誤差: ≤±1ml

　　2.6蒸餾終點精度:0.1mlg

　　2.7 稱量范圍：0.1-1000ml

　　2.8終點控制: 壓力傳感器+時間+鎖定

　　2.9 加熱方式: 遠紅外陶瓷輻射加熱

　　2.10通訊接口: RS485通訊接口

　　2.11儀器尺寸: 932*415*760mm

　　3.產(chǎn)品性能指標

　　3.1加熱單元

　　3.1.1加熱裝置采用遠紅外陶瓷輻射加熱，熱轉(zhuǎn)換效率高，均勻受熱,功耗小,均可單孔單控;

　　3.1.2 每個加熱位設(shè)有防干燒功能，具備樣品反應容器干燒(無液)保護，爆沸保護，防倒吸保護，確保實驗安全有效進行;

　　3.2控制系統(tǒng)

　　☆3.2.1 系統(tǒng)采用5寸液晶觸摸屏設(shè)計,菜單設(shè)有微沸和全沸控制模式，根據(jù)不同的樣品沸點，采用編程方式設(shè)置不同時間段的加熱功率。

　　☆3.2.2系統(tǒng)可設(shè)置蒸餾量、蒸餾時間及密度，實時顯示運行狀態(tài)、蒸餾量、剩余加熱時間,智能控制無需人工值守。

　　3.3冷卻水循環(huán)系統(tǒng)

　　☆3.3.1具有外置冷循環(huán)系統(tǒng)，冷凝水溫度實時顯示，流速控制，缺水報警，壓縮機過載保護，可選擇使用外部水源或外置冷水機兩種冷卻方式。

　　☆3.3.2具備外部水源自動啟動、截止功能，節(jié)省能耗，節(jié)約用水。

　　3.4蒸餾系統(tǒng)

　　☆3.4.1蒸餾終點控制單元采用壓力傳感器控制技術(shù)，可實現(xiàn)單孔設(shè)定餾出液體積智能換算單位值，實時顯示蒸餾體積及重量，也可通過系統(tǒng)設(shè)置蒸餾時間,待蒸餾結(jié)束后自動鎖止并停止加熱。

　　3.4.2 設(shè)有防過量蒸餾保護系統(tǒng)，在每個餾出液位設(shè)有防過量保護裝置，蒸餾結(jié)束后系統(tǒng)智能鎖定餾出液，確保蒸餾完成量的準確性。

　　3.4.3為保證餾出液量不損耗，蒸餾結(jié)束后系統(tǒng)自動切斷加熱電源，同時系統(tǒng)自動啟動防倒吸保護裝置，防止燒瓶內(nèi)形成負壓，造成餾出液回吸。

　　3.4.4冷凝管要求真空蛇形方式，避免遇冷回流，餾出液管路進氣與出氣管路中未有任何開口或磨砂塞，避免餾路密封差導致樣品損失。

　　3.5清洗系統(tǒng)

　　☆3.5.1餾出液管路一鍵智能清洗，無需人員拆卸瓶體或者手工加液清洗，確保清洗*無殘留。

　　☆3.5.2蒸餾操作完成后按清洗鍵可自動吸入純水，可實現(xiàn)自餾出液接收端至燒瓶加熱端多路單項反向沖洗，也可一鍵六路同時反向沖洗。

　　3.6冷凝單元

　　3.6.1 采用真空蛇形冷凝管避免遇冷回流，餾出液管路進氣與出氣管路中未有任何開口或磨砂塞，避免餾路密封差導致樣品損失。

　　多功能蒸餾器(氨氮蒸餾器、揮發(fā)酚蒸餾器、青化物蒸餾器)采用目前上新的遠紅外加熱方法，具有熱效率高、壽命長、起溫和降溫速度快、加熱時間和加熱功率可調(diào)等優(yōu)點。儀器可外接循環(huán)水冷卻裝置。整個系統(tǒng)簡潔、安裝維護方便、使用可靠。

　　近日，據(jù)科技日報報道稱，從中國科學技術(shù)大學得知，該校工程科學學院熱科學和能源工程系夏維東教授團隊與合作者，提出“利用磁分散電弧產(chǎn)生大面積均勻熱等離子體合成石墨烯”這個新方法，突破了此前熱等離子體工藝高能耗、產(chǎn)品低均勻性以及生產(chǎn)不穩(wěn)定性等技術(shù)瓶頸，讓石墨烯有望能大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。

　　之前一般采用射頻感應加熱和微波加熱等離子的方法來制備石墨烯能耗高，而且合成石墨烯要求的反應時間為毫米級，難以實現(xiàn)均勻加熱，導致產(chǎn)品的均勻性很差，難以工業(yè)化應用。而夏維東教授團隊采用的磁分散電弧產(chǎn)生的大面積均勻等離子體技術(shù)，很好地解決了上述技術(shù)的高能耗和加熱不均勻等問題。

　　不僅如此，用該技術(shù)所制備的石墨烯平面尺寸為50-300nm，層數(shù)有2-5層，具有良好的晶體結(jié)構(gòu)和超大的表面積。而且制備方法和設(shè)備都很簡單，一步合成不需要還原，也不需要基底、催化劑、溶液等，重要的是成本還很低，這些都具備低成本大規(guī)模工業(yè)化應用的必須條件。