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油研電磁閥介紹：

吸油和壓程：當偏心輪凸起部分轉離滾輪時，活塞在彈簧的作用下內行，泵室II的油壓zengda，出油閥被關閉，柴油經油道流向濾油器。此時，泵腔I容積變大，壓力下降，進油閥3被吸開，柴油變經進油口和進油閥流入泵腔I。輸油量的自動調節：輸油量的多少取決于活塞行程；輸油壓力的大小取決于活塞彈簧的張力。當活塞的行程等于偏心輪的偏心距時，輸油量大。當噴油泵需要的油量減少時，泵腔II的油壓將隨之zenggao，推桿與活塞之間產生了空行程，即活塞的有效行程被減小，輸出的油量即減少。當耗油量zengda時，有效行程即增加。這樣，實現了輸油量和輸油壓力的自動調節。手泵油：拉動手油泵活塞。吸油、壓油。輸油泵的正常適用溫度為250度以內，如果需輸送高溫介質。

容積顯著下降，很難達到額定壓力。液壓泵長時間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，喪封能力，液壓油變質，后導致故障發生；b.液壓元件選型不合理。動臂油缸規格為70/40非標準系列，密封件亦為非標準件，制造成本高且密封件換不便。動臂油缸缸徑小，勢必使系統調定壓力高；c.液壓油泵系統設計不合理。由圖1可知，操縱閥與全液壓轉向器為單泵串聯，anquan閥調定壓力分16MPa，而液壓泵的額定工作壓力也為16MPa。液壓泵經常在滿負載或長時間負荷（高壓）情況下工作。并且系統有液力沖擊，長期不換油，液壓油受污染，加劇液壓泵磨損，以致液壓泵泵殼炸裂（后曾發現此類故障）。1.改進液壓系統設計。

油研電磁閥圖片：