ACME SES125-80-315 臥式端吸離心泵 110KW 泵軸穿出泵殼時，在軸與殼之間存在著間隙，如不采取措施，間隙就會有泄漏。當間隙處的液體壓力大于大氣壓力（如單吸式離心泵）時，泵殼內的高壓水就會通過此間隙向外大量泄漏;當間隙處的液體壓力為真空（如雙吸式離心泵）時，則大氣就會從間隙處漏入泵內，
ACME SES125-80-315 臥式端吸離心泵 110KW
ACME SES125-80-315 臥式端吸離心泵 110KW
泵軸穿出泵殼時，在軸與殼之間存在著間隙，如不采取措施，間隙就會有泄漏。當間隙處的液體壓力大于大氣壓力(如單吸式離心泵)時，泵殼內的高壓水就會通過此間隙向外大量泄漏;當間隙處的液體壓力為真空(如雙吸式離心泵)時，則大氣就會從間隙處漏入泵內，從而降低泵的吸水性能。為此，需在軸殼之間的間隙處設置密封裝置，稱之為軸封。目前，應用較多的軸封裝置有填料密封、機械密封。
1.填料密封
填料又名盤根，在軸封裝置中起著阻水或阻氣的密封作用。常用的填料是浸油、浸石墨的石棉繩填料。為了提高密封效果，填料繩一般做成矩形斷面。填料是用壓蓋來壓緊的。壓蓋又叫“格蘭"，它對填料的壓緊程度可擰松擰緊壓蓋生的螺栓來進行調節。壓蓋壓得太松，達不到密封效果，壓得太緊，泵軸與填料的機械磨損大，消耗功率也大。如果壓得過緊時，甚至可能造成抱軸現象，產生嚴重的發熱和磨損。一般以水封管內水能夠通過填料縫隙呈滴滲出為宜。
填料密封結構簡單，運行可靠。但填料的壽命不長，對有毒、有腐蝕性和貴重的液體不能保證不泄漏。
2.機型密封
機型密封又叫端面密封，其基本元件與工作原理如圖所示，主要由動環5.、靜環6、壓緊元件(彈簧2)和密封元件(密封圈4、7)等組成。動環籍密封腔中液體的壓力和壓緊元件的壓力，使其端面貼合在靜環的端面上，并在兩環端面A上產生適當的比壓和保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。而動環和軸之間的間隙B由動環密封圈4密封，靜環和壓蓋之間的間隙C由靜環密封7密封。如此構成的三道密封(即A、B、C三個界面的密封)，封堵了密封腔中液體向外泄漏的全都可能途徑。
六.減漏環
葉輪吸入口的外圓與泵殼內壁的接縫處存在一個轉動接縫，它正式高低壓交界面，且具有相對運動的部位，很容易發生泄漏。為了減少泵殼內高壓水向吸水口的回流量，一般在水泵構造上采用兩種減漏方式(1)減小接縫間隙(不超過0.1~0.5mm)，(2)增加泄漏通道中的阻力等。由于接縫處間隙很容易發生葉輪與泵殼的磨損，為了延長葉輪和泵殼使用壽命，通常在泵殼上鑲嵌一個金屬的口環，此口環的接縫面可以做成多齒形，以增加水流回流阻力，提高減漏效果，一般此環扣稱為減漏環。
七.軸承座
軸承座是用了支撐軸承的，軸承裝于軸承座內作為轉動體的支持部分。水泵中常用的軸承為滾動軸承和滑動軸承兩類。依荷載分為滾珠軸承和滾柱軸承兩種，一般大的采用滾柱軸承。
八.連軸器
電動機的出力是用過聯軸器來傳遞給水泵的。聯軸器又稱“靠背輪"，有剛性和橈性兩種。剛性聯軸器，就是用兩個圓形法蘭盤連接，對于泵軸與電機的不同心度，在連接中無調節余地，因此要求安裝精度高，常用于小型水泵機組合立式泵機組連接。橈性連軸器是鋼柱銷帶有彈性橡膠圈的連軸器，常用于大、中型臥式泵機組安裝中。
九.軸向力平衡措施
由于葉輪缺乏對稱性，離心泵工作時，葉輪兩側作用的壓力不相等，必須采用專門的軸向力平衡裝置來解決。對于單級單吸式離心泵而言，一般采取在葉輪的后蓋板上鉆開平衡孔，并在后蓋上加裝減漏環。壓力水經減漏環時壓力下降，并經平衡孔流回葉輪中去，使葉輪后蓋板上的壓力與前蓋板相接近，這樣，就消除了軸向推力。
.拆卸工藝:拆聯軸器護殼 → 拆連接螺釘 → 拆控制油管 → 拆水泵上蓋螺釘 → 吊離上蓋→ 拆兩端軸座螺釘→ 葉輪軸離機座 → 拆聯軸器泵聯 → 拆鍵→ 拆卡環 → 拆軸承體 → 拆軸承套筒 → 拆擋水圈 → 拆密封壓蓋 → 拆機械密封 → 拆機械密封軸套 → 拆密封環 → 拆定位環 → 拆卡環 → 拆葉輪 → 拆卡環 → 拆鍵
2.裝配工藝:軸鍵 → 葉輪 → 卡環 → 定位環 → 密封環 → 機械密封軸套 → 機械密封 → 密封壓蓋 → 擋水圈 → 軸承套筒 → 軸承體 → 卡環 → 鍵 → 聯軸器泵聯 → 葉輪軸入機座 → 兩端軸座 → 上蓋 → 聯軸器護殼 → 控制油管
1.安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試。
觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題;泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題;如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。此外。
泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。
2.試運轉時出現的泄漏。泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力。
會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:
(l)操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離;
(2)對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;
(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量;
(4)靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座;
(5)工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進入摩擦副，探傷動、靜環密封端面;
(6)設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。
3.正常運轉中突然泄漏。離心泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。
(1)抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞;
(2)對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚。
引起介質氣化，導致密封失效;
(3)回流量偏大。
導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起。
損壞密封;
(4)對較長時間停運。
重新起動時沒有手動盤車。
摩擦副因粘連而扯壞密封面;
(5)介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;
(6)環境溫度急劇變化;
(7)工況頻繁變化或調整;
(8)突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。
注:
對于問題的發現及解決辦法都來自于日常的實踐工作中，就象關于單級雙吸式離心泵的內部結構一樣，只靠想象是不能*理解的，只有在理論知識的基礎上把它拆開并加以分析才能很好的掌握。
明白那一部分結構有什么作用又為什么會出現問題。
對于單級雙吸式離心泵最主要的結構就是葉輪和密封體等，也是最容易壞的幾個部件。
象軸封一旦壞了就容易出現漏水等現象嚴重時會損壞到設備。
從而影響到生產。關于軸的問題，一般情況下只要調節好了同軸度就不會出現太大的問題。
因此對百分表的工作原理及使用方法提出了很高的要求，
簡單的來說一切都原于理論加實踐相結合是缺一不可的，象密封體的安裝只有親自動手才能掌握其中的技巧
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