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一，吉林長春的客戶根據自己的情況買的回轉窯用來生產石灰石
一天400噸的回轉窯煅燒石灰石的現場情況 吉林長春的客戶根據自己的情況在鄭州買的石灰回轉窯，產量是是客戶預期的1天400噸，當時客戶來考察的時候去了很多廠家，沒有客戶滿意的廠家，之后跟該廠的業務員聯系的時候結合客戶的情況給客戶提了建議，這個產量是根據客戶的想法兒結合實際情況定的，客戶以前干過石灰石的行業，對這個設備多多少少懂的，這樣交流起來也很容易，根據情況有給客戶交流了工藝方案的問題，這個客戶就不明白了，技術人員根據客戶當地的情況出了方案，然后帶客戶去看400噸的現場，在參觀的時候給客戶說各個設備生產情況以及它的作用，客戶雖然以前沒有基礎，但是經過技術人員的介紹，客戶大概懂了，就回去給客戶說他的方案，說了不同之處，客戶經過考慮，簽了合同，這邊著手給客戶生產設備，客戶回去辦手續，經過6個月的時間，客戶的生產廠全部弄完，經過安裝，試機，后進行生產。文章來源：hnhjlyphnhjlyp

二，1天400噸的石灰回轉窯煅燒石灰石的情況介紹

（一），1天400噸的回轉窯煅燒石灰石的長處：
一天400噸的回轉窯煅燒石灰石的現場情況 1，石料流程工藝的優勢：料場石灰石經振動篩篩去＜40mm的小石料、石粉等 雜質后進入上料坑。上料坑內石灰石通過振動給料機加入上料小車，上料小車在卷揚機的牽引下將石灰石送至石灰窯頂料倉，料倉蓋板合上后，打開料盅，石灰石在 翻板控制下交替通過“褲衩”布料器南北褲腿進入窯內，保證窯頂料面均勻和石灰石粒度均勻。上料由核子料位計自動控制。
2，石灰石煅燒流程的優勢：石灰石入窯后，自上而下緩慢下移，先后經過預熱帶、煅燒帶、后置煅燒帶和冷卻帶，后被煅燒成石灰。
3，石灰流程工藝的優勢：成品石灰經窯底部四個小料倉，按預定的間隔時間由四個電磁振動給料機將石灰排入對應石灰秤中至給定重量，然后進入窯下部的儲灰倉中，保證窯內物料的均勻下落防止發生偏窯。儲灰倉內石灰至一定量時，再由振動給料機排出，經過平皮帶輸送至后工段。
4，燃燒供熱流程和廢氣流程的優勢：燃氣從燃氣總管進入每座石灰窯燃氣支管，依次通過氣動蝶閥，手動盲板閥，氣動調節閥，小換熱器換熱升溫，快切閥至窯前燃氣總管，助燃風機將助燃空氣送至大換熱器與窯頂廢氣換熱升溫后送至窯前空氣總管。

（二），1天400噸的回轉窯煅燒石灰石的加熱方法：
1，內加熱石灰回轉窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過調節實現爐內氧化或還原氣氛，筒體內壁砌筑耐火磚，頭尾罩內襯為高強耐磨澆注料，頭尾罩與筒體之間為柔性密封，可*杜絕揚塵及漏料。
2，外加熱回轉窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與筒體之間，通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物料，加熱爐內襯為耐火纖維，可節能降耗，受加熱方式及筒體材質所限，一般筒體長度≤15米，加熱溫度≤1200℃。產量較小，適用加熱方式為：電熱、燃氣、燃油、燃煤等。

三，河南宏基關于石灰回轉窯的銷售案例
1，陜西西安的客戶根據當地的情況買的石灰回轉窯*。
2，石灰回轉窯發往湖南郴州的客戶現場，產量是1天200噸。
3，湖北襄樊的客戶買的買的石灰回轉窯的產量是1天600噸。