分析新型齒輪泵的特點及行業發展趨勢

早期的齒輪泵都是全液壓式，現在由于大家都比較注重環保節能意識，以及伺服電機的成熟應用和價格的大幅度下降，近年來全電動式的精密齒輪泵越來越多，已經分析出這一發展趨勢，有以下特點：中國臺灣福南FURNAN葉片泵VHP-F-20-A1本系列可變容量輪葉幫浦，係針對油壓回路之需要油量而設計，故能提高回路效率，降低騷音，降低油溫，使所輸入之能量，變成有效的功，達到節約動力的目的。適用研磨機、自動車床、工作母機、製鞋機械及其他各種專用機或單能機。

1、電動-液壓式齒輪泵是集液壓和電驅動于一體的新型齒輪泵，它融合了全液壓式齒輪泵的高性能和全電動式的節能優點，這種電動-液壓相結合的復合式齒輪泵已成為齒輪泵技術發展方向。VHI-F-26-A1,   VHI-F-26-A2    VHI-F-30-A1,   VHI-F-30-A2
VHI-F-40-A1,   VHI-F-40-A2    VHI-F-45-A1,   VHI-F-45-A2
2、全液壓式齒輪泵在成型精密、形狀復雜的制品方面有許多*優勢，它從傳統的單缸充液式、多缸充液式發展到現在的兩板直壓式，其中以兩板直壓式代表性，但其控制技術難度大，機械加工精度高，液壓技術也難掌握。VHI-F-26-A1,   VHI-F-26-A2    VHI-F-30-A1,   VHI-F-30-A2
VHI-F-40-A1,   VHI-F-40-A2    VHI-F-45-A1,   VHI-F-45-A2

3、全電動式齒輪泵有一系列優點，特別是在環保和節能方面的優勢，據報道，目前較*的全電動式齒輪泵節電可以達到70%，另外，由于使用伺服電機注射控制精度較高，轉速也較穩定，還可以多級調節。但全電動式齒輪泵在使用壽命上不如全液壓式齒輪泵，而全液壓式齒輪泵要保證精度就必須使用帶閉環控制的伺服閥，而伺服閥價格昂貴，帶來成本上升。VHI-F-26-A1,   VHI-F-26-A2    VHI-F-30-A1,   VHI-F-30-A2
VHI-F-40-A1,   VHI-F-40-A2    VHI-F-45-A1,   VHI-F-45-A2

在注塑產品的成本構成中，電費占了相當的比例，依據齒輪泵設備工藝的需求，齒輪泵油泵馬達耗電占整個設備耗電量的比例高達50%-65%，因而節能潛力。全電動注射機在節能效果上具有先天的優勢，但如前所述，該類機型制造成本較高，造成其應用范圍受到很大的限制;同時其技術開發難度較大，目前該領域幾乎是由日本企業壟斷。雖然我國海太、東華等塑機企業已經推出了自主開發的全電動注射機，但其產品的技術可靠性仍然有待市場來檢驗。筆者認為：短時間內，國產全電動塑機難以和日本設備相抗衡。VHI-F-26-A1,   VHI-F-26-A2    VHI-F-30-A1,   VHI-F-30-A2
VHI-F-40-A1,   VHI-F-40-A2    VHI-F-45-A1,   VHI-F-45-A2柱塞泵是液壓系統的一個重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往復運動，使密封工作容腔的容積發生變化來實現吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結構緊湊、效率高和流量調節方便等優點，被廣泛用于高壓，大流量，大功率的系統中。而我們通過力士樂柱塞泵的排列和運動方向，以及配流方式的不同，將力士樂柱塞泵分為以下幾類：
根據排列和運動方向分為：力士樂徑向柱塞泵：徑向柱塞泵具有結構簡單合理，零件數量少，抗沖擊能力強的特點。
力士樂軸向柱塞泵：軸向柱塞泵一般都由缸體、配油盤、柱塞和斜盤等主要零件組成。缸體內有多個柱塞，柱塞是軸向排列的，即柱塞的中訫線平行于傳動軸的軸線，因此稱它為軸向柱塞泵。
根據配流方式不同可分為：直軸式柱塞泵：直軸式軸向柱塞泵是缸體直接安裝在傳動軸上，缸體軸線與傳動軸的軸線重合，并依靠斜盤和彈簧使柱塞相對缸體往復運動而工作的軸向柱塞泵，又名斜盤式軸向柱塞泵。
斜軸式柱塞泵：在斜軸式軸向柱塞泵中，法蘭傳動軸與缸體的軸線傾斜了一個角度，故稱為斜軸式泵。技術人員為大家介紹的力士樂柱塞泵的分類有哪些，按照排列方式，運動方向以及配流方式，力士樂柱塞泵大致可分為以上4種類型!力士樂柱塞每循環的供油量大小取決于供油 行程,供油 行程不受凸輪軸控制是可變的。供油開始時刻不隨供油 行程的變化而變化。轉動柱塞可改變供油終了時刻，從而改變供油量。
許多人相信，如果他們只是在其液壓泵中安裝密封套件，它將解決所有的液壓停機時間問題。雖然有些情況下只需要修理密封件，通常您會發現密封套件出現故障的另一個原因。您的密封套件硬化的常見原因是純粹的年齡和熱量 - 這導致模塊化的線束損壞，導致硬的不靈活的密封。
其他一些常見原因包括：
高壓力
軸承故障
過熱到單位
所有上述原因可能會損壞您的單位的其余部分，如果不解決可能會導致成本非常高昂。
我會向您提供一個針對和打擊密封件的修正案，只有修理，并且可以根據水力行業培訓人員的一些事實和意見來決定對您的單位有利。
如上所述，避免密封套件只能修理的主要原因是，10個中的9次會導致泄漏的根本原因，并避免讓您的設備進行正確的檢查和維修，終只能在長期內為您帶來更多成本。您可能或可能不知道如果您將一個單位送到您的液壓公司進行重新密封，則發現其他組件在此過程中被損壞并不罕見，這些將需要更換，常見的項目是在這個過程中損壞的是它們與密封套件緊密配合的軸承。
泵發生泄漏 - 但為什么?要求重新密封，因為它們的液壓泵泄漏。通過經驗我們了解到，這通常不僅僅是由密封套件造成的。泵和電機中超過90%的密封件是靜態的，因為它們都不會密封移動。軸封是明顯的例外。如果一個舊密封圈仍然可以做到這一點，還有一個原因是泄漏 - 有可能的原因是案件壓力的增加。
下面是我們近在修復液壓泵的2張圖片，我們的客戶說，這是只是他們的密封，漏油，這就是我們發現，我們打開了液壓泵：
那么什么可以導致這種壓力的增加?是內部磨損，導致性能下降和內部泄漏高：安裝新密封件可能在短期內密封泄漏，但很快就會返回。另一個因素是限制線：這將導致高壓力，不僅密封件損壞，而且可能會對泵的主旋轉部件造成進一步的損壞，從而導致重大故障。我可以把什么作為一個主要的失敗?如果您的設備遇到災難性故障，油將會進入到產生不能被排水管線容納的壓力尖峰的情況下。下一個弱點通常會讓路，通常是身體密封或軸封。那么如果我的軸封失效了怎么辦?硬軸密封件將磨損旋轉軸的金屬，產生凹槽，由于失去柔性不能被密封件占據。在這種情況下，替換密封只會被磨損的軸損壞，只能持續很短的時間。在所有上述情況下，泄漏只是由于進一步深化的問題。一個快速的重印只能被視為一個短期的差距解決方案，而基本的問題往往依然存在。只有合格人員的全程服務才能使設備恢復原狀。那么為什么老密封套件仍然密封?即使在硬化密封件時，當組裝泵/電機/閥門時，密封件仍保留原來擠壓的形式。我們的經驗是，一個偉大的年齡(平均密封套件的保質期為12 - 15年)的密封件仍然可以發揮作用，只要它們保持不受干擾。只是在消除這些問題才開始。硬化后，如果使用足夠硬度，它們在移除和重新安裝的過程中不靈活，它們經常會在拆卸時斷裂。即使較軟的密封件易于在拆卸時受損。建議如果液壓泵拆下新密封件(如果安裝)建議您在大約3000-5000小時使用后，將設備檢查出任何故障。那么什么時候可以重新封印?據了解，在以下情況下如果該泵的其余部分看起來是新的和未標記的如果其他部件只能通過加工/研磨來回收中國臺灣福南FURNAN葉片泵VHP-F-20-A1本系列可變容量輪葉幫浦，係針對油壓回路之需要油量而設計，故能提高回路效率，降低騷音，降低油溫，使所輸入之能量，變成有效的功，達到節約動力的目的。適用研磨機、自動車床、工作母機、製鞋機械及其他各種專用機或單能機。