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配液罐攪拌機—概述
配液罐在制劑生產中起著重要的作用，尤其是在無菌注射劑車間。配液罐的設計與制造是否是潔凈型、是否便于C與SP，將直接影響產品質量。
設計依據
通常在項目啟動前，客戶會提供一份經過批準的URS文件。在該文件中，客戶會對配液罐提出些具體的要求，比如罐子的材質要求、工作容積、工作壓力、攪拌的設置、管口的要求。而對CP與SP有沒有特殊要求，是否需要符合GB150標準或是ASME標準，這些重要信息會直接影響設備的設計、制造及費用。根據以上的相關信息，形成配液罐的相關數據表，以便指導后面的相關設計制造工作。
早期的配液罐基本上選用的均是機械式攪拌，安裝在頂部，并采用機械密封安裝形式。其存在電機功率較大、攪拌效果不理想、機械密封漏氣、污染產品、攪拌小量偏大等不足之處。該產品的主要特點有：
(1)攪拌效果好，其采用的是底部斜插式攪拌葉。其安裝位置偏移罐中心約1/2R的距離，攪拌軸中心線延長后要與罐中心重合，才能保證較好的攪拌效果。當物料進入罐內后，先被攪拌吸入底部，進行軸向流動，到達底部后被攪拌甩至四周產生徑向流動后，再貼罐壁向上流動，形成循環。以水為例，加入其他顏色液體，十幾秒內便可以充分混勻。
(2)其小攪拌體積可以達到罐子工作容積的1/10，或者更低。由于其在漿葉結構上的特殊設計，在低液位時，料液在旋轉漿葉的吸引下，流經攪拌葉內部，對軸承起到潤濕作用。同樣在CIP時，也可以對攪拌葉內部進行有效的清洗。
配液罐攪拌機—攪拌機設計
型號
葉輪直徑
軸長度
軸直徑
排液量
停留時間
攪拌強度
攪拌時間與均勻度
轉速
攪拌效率
排液方向
電機功率
電機轉速
電機效率
電機安裝彎矩
電機扭矩
加藥管至葉輪中心的距離
減速機齒輪油標號
CFD模型圖
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